Hvordan velge karbidsagblad?

Sagbladet av hardmetall inneholder mange parametere som typen av kutterhode i legering, underlagets materiale, diameteren, antall tenner, tykkelsen, tannformen, vinkelen, hulldiameteren osv. Disse parameterne bestemmer sagbladets bearbeidingsevne og kutteytelse. Når du velger et sagblad, er det nødvendig å velge sagbladet riktig i henhold til type, tykkelse, sagehastighet, sagretning, matehastighet og sagebredde til sagmaterialet.

(1) Utvalg av hardmetalltyper

De vanligste typene sementert karbid er wolfram-kobolt (kode YG) og wolfram-titan (kode YT). På grunn av den gode slagfastheten til wolfram- og koboltkarbider, er de mer utbredt i treforedlingsindustrien. Modellene som vanligvis brukes i treforedling er YG8-YG15. Tallet etter YG indikerer prosentandelen av koboltinnholdet. Med økningen av koboltinnholdet forbedres slagfastheten og bøyestyrken til legeringen, men hardheten og slitestyrken reduseres. Velg i henhold til den faktiske situasjonen.

(2) Valg av underlag

1,65Mn fjærstål har god elastisitet og plastisitet, økonomisk materiale, god varmebehandlingsherdbarhet, lav oppvarmingstemperatur, lett deformasjon, og kan brukes til sagblader med lave kuttekrav.

2. Karbonverktøystål har høyt karboninnhold og høy varmeledningsevne, men hardheten og slitestyrken faller kraftig ved 200℃-250 ℃ temperatur, varmebehandlingsdeformasjonen er stor, herdbarheten er dårlig, og herdingstiden er lang og lett å knekke. Produser økonomiske materialer for skjæreverktøy som T8A, T10A, T12A, etc.

3. Sammenlignet med karbonverktøystål har legert verktøystål god varmebestandighet, slitestyrke og god håndteringsytelse.

4. Høyhastighets verktøystål har god herdbarhet, sterk hardhet og stivhet, og mindre varmebestandig deformasjon. Det er et ultra-høyfast stål, og dets termoplastiske stabilitet er egnet for produksjon av høykvalitets ultratynne sagblad.

(3) Valg av diameter

Sagbladets diameter er relatert til sageutstyret som brukes og tykkelsen på sagemnet. Diameteren på sagbladet er liten, og skjærehastigheten er relativt lav; jo større diameter på sagbladet, desto høyere krav til sagbladet og sagutstyret, og jo høyere sageeffektivitet. Den ytre diameteren på sagbladet velges i henhold til forskjellige sirkelsagmodeller og sagbladet med samme diameter brukes.

Diametrene til standarddeler er: 110MM (4 tommer), 150MM (6 tommer), 180MM (7 tommer), 200MM (8 tommer), 230MM (9 tommer), 250MM (10 tommer), 300MM (12 tommer), 350MM ( 14 tommer), 400 MM (16 tommer), 450 MM (18 tommer), 500 MM (20 tommer), osv. De nederste sporsagbladene på presisjonspanelsagen er for det meste designet for å være 120 MM.

(4) Valg av antall tenner

Generelt sett, jo flere tenner det er, desto flere skjærekanter kan kuttes på en tidsenhet, og jo bedre skjæreytelse. Men jo flere skjæretenner, jo mer hardmetall er nødvendig, og prisen på sagbladet er høy, men tennene er for tette. , blir mengden spon mellom tennene mindre, noe som er lett å få sagbladet til å varme opp; i tillegg er det for mange sagtenner, og hvis matemengden ikke er riktig tilpasset, er kuttemengden for hver tann svært liten, noe som vil forverre friksjonen mellom skjærekanten og arbeidsstykket og påvirke skjærets levetid kant. . Vanligvis er tannavstanden 15-25 mm, og et rimelig antall tenner bør velges i henhold til materialet som skal sages.

(5) Valg av tykkelse

Tykkelsen på sagbladet I teorien håper vi at jo tynnere sagbladet er, jo bedre er sagsømmen faktisk en slags forbruk. Materialet til den legerte sagbladbasen og produksjonsprosessen til sagbladet bestemmer tykkelsen på sagbladet. Hvis tykkelsen er for tynn, er sagbladet lett å riste under arbeid, noe som påvirker kutteeffekten. Ved valg av tykkelse på sagbladet bør stabiliteten til sagbladet og materialet som skal sages vurderes. Tykkelsen som kreves for noen spesialmaterialer er også spesifikk, og bør brukes i henhold til kravene til utstyret, som for eksempel slissesagblader, rillesagblader, etc.