ପ୍ରେସର ୱେଲଡିଂ ମାସ ଉତ୍ପାଦନରେ ଦକ୍ଷତା ଅଗ୍ରଣୀ |

ପ୍ରେସର ୱେଲଡିଂ “ଚାପ” କୁ ମୂଳ ଯୋଗଦାନ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରେ, କ no ଣସି (କିମ୍ବା ଅଳ୍ପ) ଫିଲର ପଦାର୍ଥ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହାର ଦ୍ରୁତ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ରହିଛି, ଯାହା ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ତାରଗୁଡ଼ିକର ବହୁଳ ଯୋଗଦାନ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଘର ଉପକରଣ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

(I) ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ: ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ “କୋର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି” |

ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ "ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଗରମ" ର ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ବୃହତ କରେଣ୍ଟ ଦେଇଥାଏ, ଧାତୁଗୁଡିକ ତରଳିବା (କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତ) କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାନୀୟ ତାପମାତ୍ରା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ୱେଲ୍ଡ ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଏହାକୁ ତିନି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ, ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ, ଏବଂ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ, ଯାହା ମଧ୍ୟରେ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବଡି ୱେଲଡିଂରେ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି “ମୁଖ୍ୟ ଶକ୍ତି” |

1। ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ: ଦକ୍ଷ ଯୋଗଦାନ ପାଇଁ “ଡଟ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ” ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |

ନୀତି: ଦୁଇଟି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପତଳା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ 1000-10,000A ର ଏକ ବଡ଼ କରେଣ୍ଟ ପାସ୍ କରେ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ପତଳା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ଧାତୁ ତରଳିବା ଦ୍ୱାରା ଏକ “ଫ୍ୟୁଜନ୍ କୋର୍” ସୃଷ୍ଟି କରେ | ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାପ ବଜାୟ ରହିଥାଏ | ଏକାଧିକ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ସଜାଇବା ବଡ଼-କ୍ଷେତ୍ର ଯୋଗଦାନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ |

କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବିନ୍ଦୁ:

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚୟନ:କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଏବଂ ତମ୍ବା-ଜିର୍କୋନିୟମ ଆଲୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡକୁ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ତମ୍ବା-କ୍ରୋମିୟମ ଆଲୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ପିନ୍ଧିବା ପରେ ଏହାକୁ ପୁନ r ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ (ଟିପ୍ ବ୍ୟାସ ସାଧାରଣତ the ପ୍ଲେଟର ଘନତା 2-3 ଗୁଣ) |

ପାରାମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ଶୀତଳ ସୋଲଡିଂ କିମ୍ବା ଜଳିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟ (0.1-0.5 ସେକେଣ୍ଡ), କରେଣ୍ଟ (ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ; ଯଥା, 2 ମିମି ମୋଟା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ 3000-4000A), ଏବଂ ଚାପ (ଅତ୍ୟଧିକ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ) |

ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ:ୱେଲ୍ଡ ଦାଗଗୁଡ଼ିକ ଫାଟ ଏବଂ ଛିଦ୍ରରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ | ଏକ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ ସହିତ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ “ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା” ପରିବର୍ତ୍ତେ “ବେସ୍ ଧାତୁ ଛିଣ୍ଡିବା” ଘଟିବା ଉଚିତ |

2। ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ: ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ସଂରଚନା ପାଇଁ “ନିରନ୍ତର ପ୍ରତିରକ୍ଷା ରେଖା” |

ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସହିତ ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ତମ୍ବା ରୋଲର୍ ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବଦଳାଯାଏ | ଏକ କ୍ରମାଗତ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ପାଇଁ ରୋଲର୍ସ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ଏବଂ ଏକ ପଲ୍ସଡ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ପାସ୍ କରେ | ଏହା ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ୱାଟର ହିଟର ଲାଇନ୍ର୍ ଏବଂ ପାଇପଲାଇନ ଗଣ୍ଠି ଭଳି ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ସଂରଚନାକୁ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ଏକ କ୍ରମାଗତ, ଲିକ୍ ମୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ରୋଲର୍ ଚାପ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ରୋଲର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଜିଙ୍କ ସ୍ତରକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ |

(୨) ଘର୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ: ଶାଫ୍ଟ ପରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ “ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବିକଳ୍ପ” |

ଘର୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ "ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ" ମାଧ୍ୟମରେ ଯୋଗଦାନ ହାସଲ କରେ | ଏହା ଦୁଇଟି ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଅଂଶକୁ (ଯେପରିକି ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ରଡ୍) ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ଗୋଟିଏ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ (1000-5000r / ମିନିଟ୍) | ଘର୍ଷଣ ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠକୁ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଆଣିଥାଏ | ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବନ୍ଦ କରିବା ପରେ, ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ପାଇଁ ଅଧିକ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |

ମୂଳ ସୁବିଧା:ଉଚ୍ଚ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି (ବେସ୍ ଧାତୁ ଅପେକ୍ଷା ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ଅଧିକ), କ por ଣସି ପୋରୋସିଟି କିମ୍ବା ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ୱେଲଡିଂ ଗତି (ଏକକ ୱେଲଡିଂ ସମୟ

•    କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବିନ୍ଦୁ:ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ (ସ୍ଥାନୀୟ ଗରମରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ); ଅଲଗା ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ତମ୍ବା) ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ତାପଜ ବିସ୍ତାର କୋଏଫେସିଏଣ୍ଟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଫାଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |