ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ PDC ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਪੋਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ ਕੰਪੈਕਟ (ਪੀਡੀਸੀ) ਕਟਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਏ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ; ਡੂੰਘੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਖੂਹਾਂ ਦੀ ਵੱਧਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰ ਨੂੰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਦਰਪੇਸ਼ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ।

ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

1. ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ

PDC ਕਟਰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਡਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

2. ਇਕਸਾਰਤਾ

ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬੋਰਹੋਲ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਾਰਗ ਤੋਂ ਭਟਕਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

3. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ

PDC ਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਰਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲਚਕਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਡਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਬਣਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

4. ਘਟੀ ਹੋਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ

ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕਮੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਡਰਿਲਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਤੇਜ਼ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟਾਈਮ

ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰ ਰਵਾਇਤੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਹਮਲਾਵਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਤੇਜ਼ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਡਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਧੀ ਹੋਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਗਤੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਾਰਗ ਤੋਂ ਭਟਕਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਡਰਿਲਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸਥਿਰਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲਚਕਤਾ, ਘਟੀਆਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ, ਅਤੇ ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਸਾਰੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ:

1. PDC ਕਟਰ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ

ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰ ਰਵਾਇਤੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, PDC ਕਟਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਹੁਨਰਮੰਦ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਦੀ ਸੀਮਤ ਉਪਲਬਧਤਾ

ਖਾਸ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ PDC ਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਟਰਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖਾਸ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿੱਟ ਤੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਨ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿੱਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਕੁਝ ਖਾਸ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਬਣਤਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੁੱਦੇ

PDC ਕਟਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, PDC ਕਟਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ PDC ਕਟਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਚਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕਟਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਸਦਮੇ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਿਰਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਯੋਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਸਮੂਹਿਕ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪੀਡੀਸੀ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਹੱਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫਿਲੀਪੀਨਜ਼ ਦੇ ਦੱਖਣੀ ਨੇਗਰੋਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਕੋਨਿਕਲ ਹੀਰਾ ਤੱਤ (ਸੀਡੀਈ) ਸਥਾਨਕ ਅਲਟਰਾ-ਡੂੰਘੇ ਡਾਇਮੰਡ ਐਲੀਮੈਂਟ (ਸੀਡੀਈ) ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਪੀਡੀਸੀ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਰਵਾਇਤੀ PDC ਬਿੱਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕਲਬਰਗਰ ਦੀ ਨਵੀਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪੀਡੀਸੀ ਬਿੱਟ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਜੋ ਪੀਡੀਸੀ ਦੀ ਮਾਈਕਰੋ-ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੀਰੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ। HTHP ਟੂਲ ਸਟੈਂਡਰਡ PDC ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਵਿਅਰ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲਗਭਗ 100 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਧਦੇ ਹਨ। ਇੰਨਾ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਨੇ ਵੀ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਡਰਿੱਲ ਬਿੱਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 2017 ਵਿੱਚ, ਬੇਕਰ ਹਿਊਜ਼ ਨੇ ਟੇਰਾਅਡੈਪਟ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ, ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਅਨੁਕੂਲ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਹੈ ਜੋ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿੱਟ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੈਲੀਬਰਟਨ ਨੇ ਆਪਣੀ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੀ ਅਡੈਪਟਿਵ ਬਿਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਕਰੂਜ਼ਰਟੀਐਮ ਡੂੰਘੀ ਕੱਟ ਬਾਲ ਤੱਤ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਡਰਿਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨ-ਹੋਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ROP ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ PDC CUTTERS ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਫ਼ੋਨ ਜਾਂ ਮੇਲ ਰਾਹੀਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਪੰਨੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ US ਮੇਲ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹੋ।