MਅਤਰSਚੋਣ ਅਤੇMਨਿਰਮਾਣPਦੀ rocessHot Forgingਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਉੱਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ, ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮਰ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ：

ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਫਾਰਮ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:ਥਰਮਲ ਕਠੋਰਤਾ,ਸਖ਼ਤ-ਯੋਗਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਇਤਆਦਿ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਤਹ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਕਠੋਰਤਾ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਥਰਮਲ ਕਠੋਰਤਾ,ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਰਮ ਹੋਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।ਇਹ ਯੋਗਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, V, W, Co, Nb, Mo ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਤੱਤ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਗਰਮੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਧਾਰਣ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਰੂਪ, ਵੰਡ, ਆਕਾਰ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਇਹ ਕਾਰਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕਠੋਰ—ਯੋਗਤਾਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਹਾਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ：

ਪਹਿਲਾਂ, ਬੀlanking, forging ਅਤੇਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ：ਸਟੀਲ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਰਾਂ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਿਲਟਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦਰਾੜਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਧਾਰਣ ਸਮਰੱਥਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ, ਛੋਟੇ, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ. ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਦੂਜਾ, ਐੱਫਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਇਲਾਜ: ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਜਿਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪਲਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪਲਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਪਰਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਪਲਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਰਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪਲਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ.

ਤੀਜਾ, ਹੀਟਿੰਗ ਇਲਾਜ:ਵਾਜਬ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜੋ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰ-ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਗੈਸ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਿੰਕ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤੇ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

Next, sਗਰਮ ਧਮਾਕੇ, ਪੀਸਣ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਇਲਾਜ:ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਡਾਈ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਾਈ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ;ਮੋਲਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਵੀ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਫਿਰ,ਆਇਨ ਡੂੰਘੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ: in ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, N2 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ NH3 ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ NH3 ਵਿੱਚ H+ ਦਾ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡੂੰਘੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ.

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸੀਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਇਲਾਜ: tਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਇਲਾਜ ਲਈ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉੱਲੀ (ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ) - ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (-196) "C/2 ਘੰਟੇ - ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਵਾਪਸੀ 160-170C/4 ਘੰਟੇ ਖਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ।

ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਹੌਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਬਣਾਉਣਾ ਕੋਈ ਆਸਾਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵੇ ਹਨ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਯਮ ਹਨ, ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਆਪਣੇ ਸਵਾਲ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਸੁਆਗਤ ਹੈ। ZZBETTER ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਤੇ ਨਿਪੁੰਨ ਕੰਪਨੀ ਵਜੋਂ, ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹਾਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡਬਲਯੂਸੀ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਵੀ ਕੋਈ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਹੈ।