ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ （PCD） ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ

ਪੀਸੀਡੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ

ਇੱਕ ਸੁਪਰ ਹਾਰਡ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਾਇਮੰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸੈਂਕੜੇ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ। 19ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਅੰਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 20ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਮੱਧ ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਸੀ। 1927 ਵਿੱਚ, ਜਰਮਨੀ ਨੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ।

1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਸਵੀਡਨ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਨੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਨਕਲੀ ਹੀਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਦਾ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਪਰ-ਹਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਇਆ। 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਹੀਰੇ (ਪੀਸੀਡੀ) ਨੂੰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕੀਤਾ ਸੀ।

ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਹੀਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਕਿਉਂਕਿ 1953 ਵਿੱਚ ਸਵੀਡਨ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੇ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਹੀਰੇ ਦਾ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲਜ਼ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਾਰੇ ਖੋਜ ਨੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲ ਗਈ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਹੀਰਿਆਂ ਦੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ਹੂਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਨਾਈਟਿਡ ਕਿੰਗਡਮ ਦੀ ਡੀ ਬੀਅਰਸ ਕੰਪਨੀ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਦੀ ਜੀਈ ਕੰਪਨੀ, ਜਾਪਾਨ ਦੀ ਸੁਮਿਤੋਮੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਪਨੀ ਲਿਮਿਟੇਡ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਦੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ 1995 ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਤਿਮਾਹੀ ਵਿੱਚ ਜਪਾਨ ਦਾ ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲ ਉਤਪਾਦਨ ਇਕੱਲੇ 107,000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ। ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੱਕ ਫੈਲ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਜਾਪਾਨੀ ਸੰਸਥਾ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਰਵੇਖਣ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ PCD ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ। ਡਾਇਮੰਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.

ZZBETTER PCD ਟੂਲ

ZZBETTER PCD ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸੰਰਚਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ 5 ਤੋਂ 25 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਔਸਤ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ 62mm ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਸਮੁੱਚੀ ਅਤੇ ਪੀਸੀਡੀ ਲੇਅਰ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਡਿਸਕਸ ਜਾਂ ਕੱਟ ਟਿਪਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

ZZBETTER PCD ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸੌਖ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੀਸੀਡੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲਮੇਕਰਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (EDM) ਅਤੇ/ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਗ੍ਰਾਈਂਡ (EDG) ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ

ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੱਧਮ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ (MDF), melamine, laminates, ਅਤੇ particleboard ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਲਈ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੋਨ, ​​ਕੰਕਰੀਟ, ਸੀਮਿੰਟ ਬੋਰਡ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰੋ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਔਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਹਾਰਡ-ਟੂ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ, ਐਕਰੀਲਿਕਸ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਾਨਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰੋ।

ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

1, ਪੀਸੀਡੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲੋਂ 80 ਤੋਂ 120 ਗੁਣਾ ਹੈ।

2. ਪੀਸੀਡੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲੋਂ 1.5 ਤੋਂ 9 ਗੁਣਾ ਹੈ।

3. ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ 50 ਤੋਂ 100 ਵਾਰ ਵੱਧ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੁਦਰਤੀ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

1, ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਬੇਤਰਤੀਬ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੀਸੀਡੀ ਕੁਦਰਤੀ ਹੀਰਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੈ।

2, ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੀਸੀਡੀ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਕੁਦਰਤੀ ਹੀਰਾ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਅਨਾਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਨਰਮ ਅਨਾਜ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ.

3, PCD ਸਸਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਚੁਣਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਹਨ, ਕੁਦਰਤੀ ਹੀਰਾ ਇਹਨਾਂ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸੀਮਾ ਹੈ।

ਪੀਸੀਡੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੋਰ ਸਾਧਨ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ। ਪੀਸੀਡੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਖੋਜ ਦਾ ਡੂੰਘਾ ਹੋਣਾ ਸੁਪਰ-ਹਾਰਡ ਟੂਲਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੀਸੀਡੀ ਵੱਧਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ ਵੀ ਹੋਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।