ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਇਲਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੂਲ ਤੱਕ

ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕੁਇਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਦ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੂਲ ਤੱਕ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ

ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣੇ ਗਏ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ ਬਾਈਂਡਰ ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 6% ਤੋਂ 12% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਅਨੁਸਾਰ। ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੇ-ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਅਣੂ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀ-ਫਲੋਇੰਗ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ-ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 200-300 MPa ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਮੂਲ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਕੋਬਾਲਟ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1400-1500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਬਾਲਟ ਪੜਾਅ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦਾ ਅਤੇ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸੰਘਣਾ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਕਰਵ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਸਿੰਟਰਡ ਖਾਲੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਕੁਇਲ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ±0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਸੰਦਰਭ ਧੁਰੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਟੂਲ ਸ਼ੰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣਾ, ਅਰਧ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮੋਟਾ ਪੀਹਣਾ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਧ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra ≤ 0.2 μm ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। HSK, CAPTO, ਅਤੇ ਹੋਰ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਲਈ ਟੇਪਰ ਐਂਗਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±30” ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਕੂਲੈਂਟ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਬੰਦੂਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਫੀਡ ਸਪੀਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50-100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ) ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (10-15 MPa) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ H7 ਗ੍ਰੇਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਿੱਧੀਤਾ ਗਲਤੀ 0.02/100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ।

3. ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ: ਸਮਰੂਪੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਪੁੰਜ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਤੁਲਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ 'ਤੇ 1 g·mm/kg ਤੋਂ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਨਾਲ G2.5 ਸੰਤੁਲਨ ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਰੂਪ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਜਾਂਚ ਲਈ ਸੰਤੁਲਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਬਣਤਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਧਾਤੂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਸਾਰੇ ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਹੀ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਮੁੱਚੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਇਲਾਂ ਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾ-ਹਾਰਡ ਟੂਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

Zhuzhou ਬਿਹਤਰ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੰਪਨੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੀਹ ਕੁਇਲ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤੁਹਾਡੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ।