ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੋਏ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਧਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਆਸ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਮੋਟਾਈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਕੋਣ, ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਆਦਿ ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੋਟਾਈ, ਆਰੇ ਦੀ ਗਤੀ, ਆਰੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
(1) ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ (ਕੋਡ YG) ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (ਕੋਡ YT) ਹਨ। ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ YG8-YG15 ਹਨ। YG ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ.
(2) ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਚੋਣ
1.65Mn ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਖ਼ਤ-ਯੋਗਤਾ, ਘੱਟ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਸਾਨ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 200 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ।℃-250 ℃ ਤਾਪਮਾਨ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ T8A, T10A, T12A, ਆਦਿ ਲਈ ਆਰਥਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।
3. ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।
4. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਵਿਕਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਦੇ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
(3) ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੋਣ
ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਾਵਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ; ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੇ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਹਨ: 110MM (4 ਇੰਚ), 150MM (6 ਇੰਚ), 180MM (7 ਇੰਚ), 200MM (8 ਇੰਚ), 230MM (9 ਇੰਚ), 250MM (10 ਇੰਚ), 300MM (12 ਇੰਚ), 350MM (14 ਇੰਚ), 400MM (16 ਇੰਚ), 450MM (18 ਇੰਚ), 500MM (20 ਇੰਚ), ਆਦਿ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੈਨਲ ਆਰਾ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਗਰੂਵ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 120MM ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
(4) ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕੀਮਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਦੰਦ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੇ ਹਨ. , ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਕਿਨਾਰਾ . ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਦੂਰੀ 15-25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਆਰੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(5) ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ
ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਥਿਊਰੀ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਜਿੰਨਾ ਪਤਲਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ, ਆਰਾ ਸੀਮ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਖਪਤ ਹੈ। ਅਲੌਏ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਬੇਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਆਰੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਖਾਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਾਟਿੰਗ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਆਦਿ।
