فیوژن ویلډینګ: د صنعتي ویلډینګ اصلي ځواک

فیوژن ویلډینګ د ویلډینګ ترټولو پراخه کارول کیږي. د موټ پلیټونو سره یوځای کیدو او د لوړ ویلډ ځواک درلودلو ګټو سره ، دا د فولادو جوړښتونو ، فشار رګونو ، او کښتۍ جوړونې په برخو کې اصلي ټیکنالوژي ګرځیدلې. پدې کې بیلابیل میتودونه شامل دي لکه د شیلډ فلز آرک ویلډینګ (SMAW) ، د ګاز فلزي آرک ویلډینګ (GMAW) ، او لیزر ویلډینګ ، چې له دې جملې څخه لومړی دوه یې په صنعتي تولید او ساتنې کې "عام کارول شوي ډولونه" دي.

(I) شیلډ شوي فلزي آرک ویلډینګ (SMAW): انعطاف وړ او اسانه "آل راونډر"

د شیلډ شوي فلزي آرک ویلډینګ (SMAW) ترټولو بنسټیز او انعطاف وړ ویلډینګ میتود دی. دا د الیکټروډ او ورک پیس ترمینځ د آرک تودوخې له لارې فلزات خوري. د ساده تجهیزاتو او ټیټ عملیاتي حدونو سره، دا په ځانګړې توګه د ساحې د ساتنې، واحد ټوټه/کوچني بیچ تولید، او د پیچلي جوړښتونو ویلډینګ لپاره مناسب دی.

1. اصلي اصول او د تجهیزاتو جوړښت

اصل: د الیکټروډ په مخکینۍ پای کې پوښ د محافظتي ګاز په توګه سوځوي، هوا جلا کوي. د آرک تودوخه د الیکټروډ کور او ورک پیس ماتوي ترڅو پړسیدلی حوض رامینځته کړي. د یخولو وروسته، د کوټینګ پاتې شوني سلیګ جوړوي ترڅو د ویلډ فلز ساتنه وکړي.

تجهیزات: د AC یا DC آرک ویلډینګ ماشین، د ویلډینګ الیکټروډ هولډر، ویلډینګ الیکټروډونه (د اساس فلزاتو سره سم غوره شوي؛ د مثال په توګه، E4303 الکترودونه معمولا د ټیټ کاربن فولاد لپاره کارول کیږي)، او محافظتي تجهیزات (د ویلډینګ هیلمټ، موصل شوي دستکشې، د ویلډینګ جامې).

2. مهم عملیاتي ټکي

د ویلډینګ څخه مخکې چمتووالی: الکتروډونه باید د اړتیاو سره سم وچ شي (د تیزابي الیکټروډونو لپاره 150-200 ° C ، د لومړني الیکټروډونو لپاره 350-400 ° C). د کارپیس له سطحې څخه د تېلو، زنګ او اکساید پیمانه لرې کړئ ترڅو د پورسیت څخه مخنیوی وشي؛ اوسنی د پلیټ ضخامت سره سم تنظیم کړئ، په عمومي ډول د "10-15A د پلیټ ضخامت په هر ملي متر" اصول تعقیب کړئ (د مثال په توګه، 60-90A د 6mm ضخامت فولادو پلیټونو لپاره).

د ویلډینګ پروسه: د "سکریچ کولو میتود" (د میچ ټکولو ته ورته) یا "ټچ میتود" (په ورک پیس باندې د الیکټروډ مستقیم تاثیر) په کارولو سره آرک جلا کړئ. د آرک اوږدوالی په 10-15mm کې کنټرول کړئ (نږدې 0.8-1.2 د الکتروډ قطر)؛ د الیکټروډ او ورک پیس تر مینځ د 60-80° زاویه وساتئ، او د ویلډینګ لوري سره په یوشان سرعت سره حرکت وکړئ. د خټکي شوي حوض اندازه د الیکټروډ قطر 1.5-2 ځله کنټرول کړئ ترڅو د ویلډ تقویه کیدو څخه مخنیوی وشي چې د ډیر لوی پړسیدلي حوض له امله رامینځته کیږي یا د ډیر کوچني خول شوي حوض له امله د فیوژن نشتوالی.

د ویلډینګ وروسته درملنه: د یخولو وروسته ، د سلیګ پاکولو لپاره د سلیګ هامر وکاروئ. د ویلډ سطحه د نیمګړتیاوو لپاره معاینه کړئ لکه پورسیت، انډر کټ، او سلیګ شاملول. د اړتیا په صورت کې غیر ویجاړونکي ازموینې ترسره کړئ.

3. عادي غوښتنلیکونه او محدودیتونه

د غوښتنلیک سناریوګانې: ساختماني فولادو جوړښتونه، د پایپ لاین ساتنه، میخانیکي برخې ویلډینګ، د پل جوړول، او داسې نور، په ځانګړې توګه د بیروني سناریو لپاره مناسب دي یا د ثابت بریښنا رسولو پرته.

محدودیتونه: د ویلډینګ ټیټ موثریت (د لاسي عملیات) ، د ویلډ کیفیت د آپریټر مهارتونو لخوا خورا اغیزمن کیږي ، او دا په اسانۍ سره اکسیډیز شوي موادو لکه المونیم الیاژ او سټینلیس سټیلونو لپاره مناسب ندي.