د ټنګسټن کاربایډ پیس کولو کویلونو جوړولو پروسه: له پوډر څخه دقیق وسیلې ته

د ټنګسټن کاربایډ پیس کولو کویلونه د لوړ دقیق پیس کولو په برخه کې مهم وسیلې دي ، او د دوی استثنایی فعالیت د غوره تولید پروسې څخه رامینځته کیږي. د مایکرون کچې پوډر څخه دقیق وسیلې ته سفر د احتیاط سره کنټرول شوي پروسې لړۍ لري.

د خامو موادو تناسب او مخلوط کول

تولید په احتیاط سره ټاکل شوي ټنګسټن کاربایډ پوډر او کوبالټ پوډر سره پیل کیږي. کوبالټ د باندر مرحلې په توګه عمل کوي، او د هغې محتويات په مستقیم ډول د وروستي محصول سختۍ او سختۍ اغیزه کوي. په عموم ډول، د کوبالټ مینځپانګه د 6٪ څخه تر 12٪ پورې وي، په دقیق ډول د ځانګړي غوښتنلیک اړتیاو سره سم تناسب. دا د مایکرون کچې پوډر د بال ملونو کې لوند مخلوط شوي ترڅو د مالیکولر کچې یونیفورم توزیع یقیني کړي.

د جوړولو پروسه

مخلوط شوی سلیری په ازادو جریانونو کې د سپری په واسطه وچ شوی. په تعقیب ، دقیق کولډ اسوسټیک فشار کولو ټیکنالوژي په 200-300 MPa فشار کې د موادو فشارولو لپاره ګمارل کیږي. پدې مرحله کې، د کاربایډ پیس کولو شافټ بنسټیز جیومیټریک شکل جوړ شوی، مګر ځواک یې ټیټ پاتې دی، نور پروسس ته اړتیا لري.

د سینټر کولو پروسه

سینټرینګ د تولید پروسې اصلي پروسه ده. د ویکیوم سینټرینګ فرنسونو کې، تودوخه په دقیق ډول د کوبالټ د خټکي نقطې څخه پورته کنټرول کیږي (معمولا 1400-1500 ° C). د دې مرحلې په جریان کې، د کوبالټ مرحله د ټنګسټن کاربایډ ذرات منحل کوي او لندبل کوي، د مایع پړاو سینټرینګ له لارې د فلزي فلز بند جوړوي. د تودوخې منحني دقیق کنټرول او د ساتلو وخت اړین دی ترڅو د بشپړ کثافت او کنټرول شوي غلو وده یقیني کړي.

دقیق ماشین

د سینټر شوي خالي کاربایډ پیس کولو بار د دقیق ماشین کولو مرحلې ته ننوځي ، کوم چې د دې ډاډ ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دی چې د پیس کولو کویل د کارونې اړتیاوې پوره کوي. د بنچمارک ماشینینګ لومړی د الټرا دقیق سلنډریکل ګرینډرونو په کارولو سره د الماس پیس کولو څرخونو سره ترسره کیږي ترڅو دقیق حوالې محور رامینځته کړي ، د ابعادي زغم سره د ± 0.01 ملي میتر کې کنټرول شوي.

د دقیق پیس کولو کلیدي پروسې عبارت دي له:

1. د وسیلې شینک پروسس کول: د الماس د څرخونو سره د لوړ دقیق پیسونکي کارول ، چې په کې ناڅاپه پیس کول ، نیم بشپړ کول او بشپړ کول شامل دي. خام پیس کول اضافي مواد له مینځه وړي، نیمه بشپړ کول ابعادي اړتیاوې ترلاسه کوي، او بشپړ کول د سطحې خړپړتیا Ra ≤ 0.2 μm تضمینوي. د HSK، CAPTO، او نورو انٹرفیسونو لپاره د ټیټ زاویه زغم باید د ± 30 "په دننه کې وي.

2. د کولنټ سوراخ پروسس کول: د ټوپک برمه کولو ټیکنالوژۍ سره د ژور سوري برمه کولو تجهیزاتو کارول. د سوري دیوال کیفیت ډاډمن کولو لپاره، د تغذیې سرعت (معمولا 50-100 mm/min) او د کولنټ فشار (10-15 MPa) باید دقیق کنټرول شي. د سوري قطر دقت باید د H7 درجې ته ورسیږي، د مستقیم غلطی سره د 0.02/100 mm څخه زیات نه وي.

3. متحرک توازن: د ځانګړو بیلانس ماشینونو کارول ترڅو د موادو د لیرې کولو په واسطه د ډله ایز ویش تنظیم کړي. په اړتیاو کې د G2.5 بیلانس درجې ترلاسه کول شامل دي د بقایا انډول سره له 1 g·mm/kg څخه کم په اعظمي عملیاتي سرعت کې.

د کیفیت معاینه

په نهایی تفتیش کې د جیومیټریک ابعادو لپاره همغږي اندازه کولو ماشینونه ، د شکل او موقعیت زغم لپاره لیزر انټرفیرومیټرونه ، د متحرک توازن ازموینې لپاره توازن ماشینونه ، او د موادو جوړښت تحلیل لپاره فلزي مایکروسکوپونه شامل دي. یوازې هغه محصولات چې ټولې سختې ازموینې تیروي تحویل کیدی شي.

د تولید ټوله پروسه ډیری ټیکنالوژي مدغم کوي پشمول د پوډر فلزاتو ، دقیق ماشین کولو ، او تودوخې درملنه. په هره مرحله کې دقیق کنټرول په ټولیز ډول د ټنګسټن کاربایډ پیس کولو کویلونو استثنایی فعالیت کې مرسته کوي. په ځانګړي توګه د دقیق ماشین کولو مرحله کې ، د الټرا هارډ وسیلې ټیکنالوژۍ پراخه غوښتنلیک ، دقیق اندازه کولو ټیکنالوژي ، او د اتومات کنټرول ټیکنالوژي د مایکرون کچې تولید درستیت تضمینوي.

د ژوژو غوره ټنګسټن کاربایډ شرکت کولی شي د لوړ کیفیت ، دقت ټنګسټن کاربایډ پیس کولو کویلونه چمتو کړي. ستاسو د اړیکو لپاره انتظار وکړئ.