Como brasar ferramentas de corte de carboneto de tungstênio

A brasagem de ferramentas de corte de metal duro afeta a qualidade da ferramenta. Além de a estrutura da ferramenta estar correta e a seleção do material da ferramenta ser adequada, outro fator importante depende do controle da temperatura de brasagem.

Durante a produção, existem muitos métodos de brasagem para ferramentas de corte de carboneto de tungstênio, e suas características e processos de brasagem também são diferentes. A taxa de aquecimento tem um efeito significativo na qualidade da brasagem. O aquecimento rápido pode causar trincas e brasagem irregular em pastilhas de metal duro. No entanto, se o aquecimento for muito lento, causará oxidação da superfície de soldagem, resultando em diminuição da resistência à brasagem.

Ao soldar ferramentas de corte de metal duro, o aquecimento uniforme da haste da ferramenta e da ponta de metal duro é uma das condições básicas para garantir a qualidade da solda. Se a temperatura de aquecimento da ponta de metal duro for maior que a da haste, a solda derretida molha o metal duro, mas não a haste. Neste caso, a força de brasagem é reduzida. Quando a ponta de metal duro é cortada ao longo da camada de solda, a solda não é danificada, mas é separada da ponta de metal duro. Se a velocidade de aquecimento for muito rápida e a temperatura da barra de ferramentas for maior que a da ponta de metal duro, ocorrerá o fenômeno oposto. Se o aquecimento não for uniforme, algumas peças são bem brasadas e outras não são brasadas, o que reduz a força de brasagem. Portanto, após atingir a temperatura de brasagem, de acordo com o tamanho da ponta de metal duro, deve-se mantê-la por 10 a 30 segundos para uniformizar a temperatura na superfície de brasagem.

Após a brasagem, a taxa de resfriamento da ferramenta também tem uma grande relação com a qualidade da brasagem. Durante o resfriamento, a tensão de tração instantânea é gerada na superfície da ponta de carboneto, e a resistência do carboneto de tungstênio à tensão de tração é significativamente pior do que a tensão de compressão.

Depois que a ferramenta de carboneto de tungstênio é soldada, ela é mantida quente, resfriada e limpa por jateamento de areia e, em seguida, verifique se a pastilha de metal duro está soldada firmemente no porta-ferramentas, se há falta de cobre, qual é a posição do metal duro inserto na ranhura e se o inserto de metal duro tem rachaduras.

Verifique a qualidade da brasagem após afiar a parte traseira da ferramenta com uma roda de carboneto de silício. Na parte da ponta de metal duro, solda insuficiente e rachaduras não são permitidas.

Na camada de brasagem, a folga que não for preenchida com solda não deve ser superior a 10% do comprimento total da brasagem, caso contrário, deverá ser re-soldada. A espessura da camada de soldagem não deve exceder 0,15 mm.

Verifique se a posição do inserto de metal duro na ranhura de soldagem do inserto atende aos requisitos técnicos.

A inspeção de força de brasagem é usar um objeto de metal para bater fortemente na barra de ferramentas. Ao bater, a lâmina não deve cair da barra de ferramentas.

A inspeção de qualidade de brasagem da ferramenta de corte de metal duro é para garantir a vida útil da lâmina de metal duro, e também é um requisito para uma operação segura.

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