Problemas e Causas das Ferramentas de Corte de Metal Duro

As ferramentas de corte soldadas com carboneto de tungstênio geralmente apresentam alguns problemas de brasagem após a brasagem. Abaixo estão alguns dos problemas de brasagem e suas causas.

1. Fraturas e rachaduras na ponta de carboneto de tungstênio

As principais razões para a fratura e as rachaduras na brasagem são as seguintes:

R: O ângulo da superfície áspera entre a superfície inferior da cabeça de corte e a base da cabeça de corte não é apropriado e o espaço de brasagem é muito pequeno, de modo que o material de soldagem e o fluxo não podem ser totalmente distribuídos.

B: Os terminais de solda incompatíveis são muito curtos em relação à face de brasagem, resultando em contato direto entre a extremidade inferior da ponta de metal duro e o metal base, com o material de brasagem distribuído entre eles.

C: Os tempos de aquecimento e resfriamento são muito rápidos ou muito lentos

D: A temperatura de solda está muito alta. Como o coeficiente de expansão linear do metal duro é muito baixo, se a temperatura for muito alta, grande tensão térmica será gerada na junta, que excede a resistência à tração do metal duro, o que levará à fissuração do metal duro.

2. Porosidade de brasagem

As principais razões para este problema de brasagem com poros são:

R: Se a temperatura de solda for muito alta, causará espuma de zinco no material da aba de solda

B: Se a temperatura de solda for muito baixa, o fluxo não será derretido completamente, resultando em espuma

3. A ponta de carboneto cai

Os principais problemas com a queda da ponta de carboneto são porque:

R: A escolha do material de solda está incorreta, não pode ser molhada com o metal base ou a área molhada é muito pequena

B: A temperatura de solda é muito baixa e a solda não penetra totalmente, resultando em uma diminuição na força da brasagem e queda da cabeça de corte

C: O material de solda é muito pequeno e a resistência é reduzida

D: A temperatura está muito alta e parte da solda transborda

E: O material de solda não é concêntrico, resultando em distribuição desigual da solda, fazendo parte da costura de brasagem falsa brasagem, e força de brasagem insuficiente.

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