Brazing The Delicate Craftsman pentru îmbinări de precizie

Lipirea nu topește metalul de bază, dar realizează îmbinarea prin topirea metalului de umplere pentru lipire cu punct de topire scăzut pentru a umple golurile. Prezintă suduri plate și deformare mică, făcându-l potrivit pentru sudarea componentelor de precizie, materiale diferite și structuri complexe. Este indispensabil în domenii precum electronică, aerospațială și echipamente medicale. În funcție de punctul de topire al metalului de umplutură pentru lipire, lipirea este împărțită în două categorii: lipire moale și lipire dură.

(I) Brazare moale: „Micro-imbinare” pentru componente electronice

Brazarea moale folosește metal de umplutură pentru lipire cu un punct de topire sub 450°C. Metalul de umplutură pentru lipire utilizat în mod obișnuit este aliajul de staniu-plumb (înlocuit treptat cu aliaj de staniu fără plumb). Fluxul este utilizat în timpul sudării pentru a îndepărta peliculele de oxid și pentru a reduce tensiunea superficială. Este potrivit pentru îmbinarea cu precizie a componentelor electronice, plăcilor de circuite și îmbinărilor conductelor de apă, printre care lipirea este cea mai tipică tehnologie de lipire moale.

1. Lipire: „Abilitatea de bază” pentru sudarea plăcilor de circuite

Principiu: Un fier de lipit încălzește piesa de prelucrat (temperatura 250-350°C), topind firul de staniu fără plumb (punct de topire aproximativ 227°C). Sub acțiunea fluxului, staniul topit umple golul dintre pinii componente și plăcuțele de circuit, formând o îmbinare de lipit după răcire.

Puncte operaționale:

Curățare înainte de sudare: Folosiți șmirghel pentru a lustrui știfturile componente și tampoanele pentru a îndepărta straturile de oxid; ștergeți placa de circuit cu alcool pentru a îndepărta petele de ulei și pentru a evita lipirea la rece.

Tehnica de încălzire: În primul rând, aduceți vârful fierului de lipit în contact cu piesa de prelucrat (joncțiunea știftului și a tamponului). După încălzire timp de 1-2 secunde, alimentați sârma de tablă. Evitați încălzirea directă a sârmei de tablă, care poate provoca „lipire la rece” (staniul topit nu reușește să umezească complet piesa de prelucrat).

Controlul îmbinărilor de lipit: cantitatea de sârmă de staniu ar trebui să fie „suficientă pentru a umple golul fără a se revărsa”. Îmbinarea de lipit ar trebui să fie „conică”. Nu scuturați componenta înainte de răcire pentru a preveni ruperea îmbinării de lipit.

(II) Lipire dură: „Garanția de încredere” pentru componentele de precizie de înaltă rezistență

Lipirea dură utilizează metal de umplutură pentru lipire cu un punct de topire peste 450°C. Materialele de umplutură de lipire utilizate în mod obișnuit sunt aliajul de cupru-zinc (umplutură de lipire din alamă) și aliajul pe bază de argint (umplutura de lipire de argint). Are o temperatură ridicată de sudare și o rezistență ridicată la sudare, făcându-l potrivit pentru sudarea componentelor de precizie de înaltă rezistență, cum ar fi unelte de tăiere, schimbătoare de căldură și lame pentru motoare aerodinamice.

Puncte operaționale: Preîncălziți metalul de bază înainte de sudare (temperatura 300-500°C) pentru a asigura fluxul complet al metalului de umplutură pentru lipire; utilizați flux cum ar fi borax și acid boric pentru a îndepărta pelicula de oxid de pe suprafața metalului de bază; efectuați un tratament de răcire lentă după sudare (de exemplu, plasarea într-o cutie izolatoare) pentru a preveni fisurile cauzate de diferențele excesive de temperatură.

(III) Strategia de selecție și tendințele de dezvoltare a metodelor de sudare

Confruntat cu o varietate de metode de sudare, modul de selectare a tehnologiei potrivite în funcție de nevoile reale este cheia pentru îmbunătățirea calității și eficienței sudurii. În același timp, odată cu dezvoltarea tehnologiei industriale, tehnologia de sudare evoluează și spre „inteligență și ecologizare”.

(IV) Factori de bază pentru selectarea metodei de sudare

Caracteristicile metalelor de bază: Pentru oțelul cu conținut scăzut de carbon, se acordă prioritate sudării SMAW și CO₂; pentru oțel inoxidabil se preferă sudarea TIG și sudarea cu laser; pentru aliajele de aluminiu se alege sudarea AC TIG; pentru componentele electronice se folosește lipirea.

Cerințe de produs: Pentru componentele de precizie (cum ar fi piesele aerospațiale), se alege sudarea cu laser și sudarea TIG; pentru piese produse în serie.