PDC තුණ්ඩ වර්ග සහ යෙදුම් සඳහා සම්පූර්ණ මාර්ගෝපදේශයක්

තෙල් කැණීම සහ භූ විද්‍යාත්මක ගවේෂණ වැනි ක්ෂේත්‍රවල, PDC (Polycrystalline Diamond Compact) තුණ්ඩ ඒවායේ විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් විදුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන ප්‍රධාන සංරචක බවට පත්ව ඇත. අධි පීඩන ජෙට් තරලය හරහා පාෂාණ කැඩීම, පාෂාණ පිරිසිදු කිරීම සහ සරඹ බිට් සිසිලනය වැනි කාර්යයන් ඔවුන් අවබෝධ කර ගනී. විවිධ සේවා කොන්දේසි සඳහා විවිධ වර්ගයේ PDC තුණ්ඩ සුදුසු වේ. පහත දැක්වෙන්නේ ඒවායේ වර්ගීකරණය සහ ඊට අනුරූප යෙදුම් විස්තර කරයි.

1. ව්යුහාත්මක සැලසුම් අනුව වර්ගීකරණය

PDC තුණ්ඩ ප්‍රධාන වශයෙන් ව්‍යුහාත්මක සැලසුම මත පදනම්ව වර්ග තුනකට බෙදා ඇත: සෘජු එන්නත් වර්ගය, කරකැවෙන වර්ගය සහ දෙමුහුන් වර්ගය.

සෘජු-එන්නත් PDC තුණ්ඩ: සෘජු නාලිකා ව්යුහයක් අනුගමනය කරන්න. ජෙට් ප්‍රවාහය ප්‍රබල බලපෑම් බලයකින් සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති අතර එමඟින් දැඩි පාෂාණ සැකැස්ම ඉක්මනින් බිඳ දැමිය හැකිය. ගැඹුරු ළිං සහ අතිශය ගැඹුරු ළිං සඳහා දෘඩ පාෂාණ කැණීමේ මෙහෙයුම් වලදී ඒවා බහුලව භාවිතා වන අතර, ගල් කැඩීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම සහ සරඹ බිටු ඇඳීම අඩු කරයි.

Swirling PDC තුණ්ඩ: ඇතුළත සර්පිලාකාර ප්‍රවාහ මාර්ගෝපදේශක ව්‍යුහයකින් සමන්විතය. තරලය එන්නත් කරන විට, භ්රමණය වන ප්රවාහ ක්ෂේත්රයක් සාදනු ලබන අතර, ළිං පතුලේ ඇති පාෂාණ කැබලි පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව පතුලේ පීඩන උච්චාවචනයන් අඩු කරයි. පාෂාණ කැබලි සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සහ කැණීමේ ප්‍රගතියට බලපාන පහසුවෙන් කඩා වැටිය හැකි සංයුතීන් හෝ ඉහළ වැලි අන්තර්ගතයක් සහිත සංයුතිවල විදුම් අවස්ථා සඳහා ඒවා සුදුසු වේ.

දෙමුහුන් PDC තුණ්ඩ: සෘජු-එන්නත් බලපෑම් බලය සහ කැරකෙන පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම යන දෙකම සමඟ ඉහත වර්ග දෙකේ වාසි ඒකාබද්ධ කරන්න. ෂේල් වායුව සංවර්ධනය කිරීමේදී තිරස් ළිං කැණීම වැනි සංකීර්ණ සංයුතිවල කැනීම් මෙහෙයුම් වලදී ඔවුන් කැපී පෙනෙන ලෙස ක්‍රියා කරයි. ඔවුන්ට පාෂාණ කැඩීම සහ පාෂාණ පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතා සමතුලිත කළ හැකි අතර සමස්ත විදුම් ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි.

2. ක්රියාකාරී යෙදුම අනුව වර්ගීකරණය

ක්‍රියාකාරී යෙදුමට අනුව, PDC තුණ්ඩ පාෂාණ කැඩීම, පාෂාණ පිරිසිදු කිරීම සහ සිසිලනය සඳහා බෙදිය හැකිය.

පාෂාණ කැඩීම සඳහා PDC තුණ්ඩ: සාමාන්‍යයෙන් විශාල කැලිබර් සහ ඉහළ ප්‍රවාහ අනුපාතයකින් නිර්මාණය කර ඇත. ඒවා අධි පීඩන තරල බලපෑම හරහා පාෂාණ සැකැස්ම බිඳ දමන අතර දෘඩ පාෂාණ හා ඝන පාෂාණවල කැණීම් සඳහා සුදුසු වේ.

පාෂාණ පිරිසිදු කිරීම සඳහා PDC තුණ්ඩ: පාෂාණ කැබලි නියමිත වේලාවට බිමට ප්‍රවාහනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රවාහ ක්ෂේත්‍ර ව්‍යාප්තිය ප්‍රශස්ත කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ඒවා බහුලව භාවිතා වන්නේ මෘදු සැකැස්ම හෝ විශාලනය වීමට ඉඩ ඇති ළිං කොටස් වලය.

සිසිලනය සඳහා PDC තුණ්ඩ: සාධාරණ ප්‍රවාහ නාලිකා සැලසුම හරහා, ඒවා සරඹ බිට් එකේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨයට සිසිලන තරල නිවැරදිව ලබා දෙයි, PDC සංයුක්තයේ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ සරඹ බිට් වල සේවා කාලය දිගු කරයි. ඒවා වැඩි වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ගැඹුරු ළිං හෝ දිගු කාලීන අඛණ්ඩ කැණීම් මෙහෙයුම් වලදීය.

3. ද්රව්ය අනුව වර්ගීකරණය

මීට අමතරව, ද්රව්යමය වෙනස්කම් මත පදනම්ව, PDC තුණ්ඩ වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය:පිරිසිදු PDC ද්රව්ය සහ PDC සහ සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල සංයුක්ත ද්රව්ය.

පිරිසිදු PDC ද්‍රව්‍ය තුණ්ඩ:අතිශය සංකීර්ණ විදුම් පරිසරයන් සඳහා සුදුසු අතිශය ඉහළ දෘඪතාව සහ ප්රශස්ත ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත.

සංයුක්ත ද්රව්ය තුණ්ඩ:ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහතික කරන අතරම, ඔවුන් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරන අතර සාම්ප්රදායික කැණීම් සේවා කොන්දේසි සඳහා සුදුසු වේ.

ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, කැණීමේ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීමට සහ පිරිවැය ප්‍රශස්ත කිරීමට විදුම් ගැඹුර, සෑදීමේ දෘඪතාව සහ තරල වර්ගය වැනි සාධක මත පදනම්ව PDC තුණ්ඩ වර්ගය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. තෙල් ගවේෂණය සහ සංවර්ධනය ගැඹුරු සහ වඩාත් සංකීර්ණ ආකෘතීන් කරා ගමන් කරන විට, PDC තුණ්ඩ නිර්මාණය නිරන්තරයෙන් නව්‍යකරණය වේ. අනාගතයේ දී, ඔවුන් තෙල් හා ගෑස් සම්පත් සංවර්ධනය සඳහා ශක්තිමත් තාක්ෂණික සහාය ලබා දෙමින්, බහු සේවා කොන්දේසි සඳහා වඩාත් ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී, වඩා කාර්යක්ෂම සහ වඩාත් සුදුසු දිශාවට වර්ධනය වනු ඇත.