පීඩන වෙල්ඩින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතා නායකයා

පීඩන වෑල්ඩින් මූලික සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රමය ලෙස "පීඩනය" ගනී, (හෝ කුඩා) පිරවුම් ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය නොවේ. එය වේගවත් වෙල්ඩින් වේගයක් සහ අඩු පිරිවැයක් ඇත, එය තුනී තහඩු සහ වයර් විශාල වශයෙන් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. එය මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, ගෘහ උපකරණ නිෂ්පාදනය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ඇසුරුම්කරණය වැනි ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.

(I) ප්‍රතිරෝධ වෙල්ඩින්: මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ "මූලික තාක්ෂණය"

ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් "සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධක උණුසුම" මූලධර්මය භාවිතා කරයි. එය වැඩ කොටස් තද කර ඒවා හරහා විශාල ධාරාවක් ගමන් කරයි, ලෝහ උණු කිරීමට (හෝ ප්ලාස්ටික් ලෙස විකෘති කිරීමට) ඉහළ දේශීය උෂ්ණත්වයක් ජනනය කරයි. සිසිලනයෙන් පසු වෑල්ඩින් ලප සෑදී ඇත. එය වර්ග තුනකට බෙදා ඇත: ස්ථාන වෙල්ඩින්, මැහුම් වෙල්ඩින් සහ ප්‍රක්ෂේපණ වෑල්ඩින්, ඒ අතර වාහන බොඩි වෙල්ඩින් කිරීමේදී ස්ථාන වෙල්ඩින් "ප්‍රධාන බලවේගය" වේ.

1. ස්පොට් වෙල්ඩින්: කාර්යක්ෂමව සම්බන්ධ කිරීම සඳහා "ඩොට් මැට්‍රික්ස්" තාක්ෂණය

මූලධර්මය: ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙකක් තුනී තහඩු තද කර ඒවා හරහා 1000-10,000A විශාල ධාරාවක් ගමන් කරයි. ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ තුනී තහඩු අතර සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධය තාපය ජනනය කරයි, දේශීය ලෝහ උණු කිරීම "විලයන හරය" සෑදීමට හේතු වේ. විදුලිය විසන්ධි කිරීමෙන් පසු, චක්රලේඛය වෑල්ඩින් ස්ථානයක් සෑදීමට සිසිලන තෙක් පීඩනය පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. බහු වෑල්ඩින් ස්ථාන සකස් කිරීම විශාල ප්‍රදේශයකට සම්බන්ධ වීමට ඉඩ සලසයි.

මෙහෙයුම් කරුණු:

•    ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තේරීම:අඩු කාබන් වානේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා තඹ-ක්රෝමියම් මිශ්ර ලෝහ ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ ගැල්වනයිස් වානේ තහඩු වෑල්ඩින් සඳහා තඹ-සර්කෝනියම් මිශ්ර ලෝහ ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කරන්න. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තුඩය සමතලා කර, ඇඳීමෙන් පසු නියමිත වේලාවට එය නැවත අඹරන්න (උල් විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් තහඩු ඝණකම මෙන් 2-3 ගුණයක් වේ).

•    පරාමිති පාලනය:සීතල පෑස්සුම් හෝ පිළිස්සීම වැළැක්වීම සඳහා වෙල්ඩින් කාලය (තත්පර 0.1-0.5), ධාරාව (තහඩු ඝණකම අනුව සකසන්න; උදා: 2mm ඝන වානේ තහඩු සඳහා 3000-4000A), සහ පීඩනය (ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ වැඩ කොටස් අතර දැඩි ස්පර්ශය සහතික කිරීම) තදින් ගැලපේ.

•    තත්ත්ව පරීක්ෂාව:වෑල්ඩින් පැල්ලම් ඉරිතැලීම් හා ඉරිතැලීම් වලින් තොර විය යුතුය. ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක් සමඟ ආතන්ය පරීක්ෂා කිරීමේදී, වෙල්ඩින් ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා "වෑල්ඩින් ස්ථාන වෙන් කිරීම" වෙනුවට "පාදක ලෝහ ඉරීම" සිදු විය යුතුය.

2. මැහුම් වෙල්ඩින්: මුද්‍රා තැබූ ව්‍යුහයන් සඳහා "අඛණ්ඩ ආරක්ෂක රේඛාව"

මැහුම් වෙල්ඩින් ස්පොට් වෙල්ඩින් සඳහා ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන් සමාන වේ, නමුත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තඹ රෝලර් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. රෝලර් භ්රමණය වන අතර අඛණ්ඩ වෑල්ඩයක් සෑදීමට ස්පන්දන ධාරාවක් සමත් වේ. මෝටර් රථ ඉන්ධන ටැංකි, ජල තාපක ලයිනර් සහ නල මාර්ග සන්ධි වැනි මුද්රා තැබූ ව්යුහයන් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. මෙහෙයුම අතරතුර, අඛණ්ඩ, කාන්දු නොවන වෑල්ඩයක් සහතික කිරීම සඳහා රෝලර් පීඩනය සහ භ්රමණ වේගය පාලනය කරන්න. ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩු වෑල්ඩින් කරන විට, අසාමාන්ය ස්පර්ශක ප්රතිරෝධය වළක්වා ගැනීම සඳහා රෝලර් මතුපිට සින්ක් ස්ථරය නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.

(II) ඝර්ෂණ වෙල්ඩින්: පතුවළ වැනි කොටස් සඳහා "ඉහළ-ශක්ති විකල්පය"

ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් "අධිවේගී භ්‍රමණ ඝර්ෂණ තාපනය" හරහා සම්බන්ධ වේ. එය සිලින්ඩරාකාර කොටස් දෙකක් (පතුවළ සහ සැරයටි වැනි) තද කරයි, එකක් ඉහළ වේගයකින් (1000-5000r/min) භ්‍රමණය වේ. ඝර්ෂණය මගින් ජනනය වන තාපය ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය ප්ලාස්ටික් තත්වයට ගෙන එයි. භ්රමණය නැවැත්වීමෙන් පසු, ශක්තිමත් වෑල්ඩයක් සෑදීමට වැඩි පීඩනයක් යොදනු ලැබේ.

•    මූලික වාසි:ඉහළ වෙල්ඩින් ශක්තිය (මූලික ලෝහයට වඩා වෑල්ඩින් ශක්තිය වැඩි වීම), සිදුරු හෝ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම සහ වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය (තනි පෑස්සුම් කාලය

•    මෙහෙයුම් කරුණු:ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයේ ඒකාකාර උෂ්ණත්වය සහතික කිරීම සඳහා භ්රමණ වේගය සහ ඝර්ෂණ පීඩනය පාලනය කිරීම (දේශීය උනුසුම් වීමෙන් වළකින්න); අසමාන ද්‍රව්‍ය (වානේ සහ තඹ වැනි) වෑල්ඩින් කරන විට, තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකවල වෙනස්කම් නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා භ්‍රමණ වේගය සහ පීඩනය සකස් කරන්න.