නිරවද්යතාවයට සම්බන්ධ වීම සඳහා සියුම් ශිල්පීන් බ්රේස් කිරීම
නිරවද්යතාවයට සම්බන්ධ වීම සඳහා සියුම් ශිල්පීන් බ්රේස් කිරීම
බ්රේසිං මූලික ලෝහය උණු නොකරන නමුත් අඩු ද්රවාංකය සහිත බ්රේසිං පිරවුම් ලෝහ උණු කිරීම මගින් හිඩැස් පිරවීමට සම්බන්ධ වේ. එය පැතලි වෑල්ඩින් සහ කුඩා විරූපණයන්ගෙන් සමන්විත වන අතර, එය වෑල්ඩින් නිරවද්යතා සංරචක, අසමාන ද්රව්ය සහ සංකීර්ණ ව්යුහයන් සඳහා සුදුසු වේ. ඉලෙක්ට්රොනික, අභ්යවකාශ, වෛද්ය උපකරණ වැනි ක්ෂේත්රවල එය අත්යවශ්ය වේ. බ්රේසිං ෆිලර් ලෝහයේ ද්රවාංකය අනුව, බ්රේසිං කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: මෘදු තිරිංග සහ දෘඪ තිරිංග.
(I) මෘදු බ්රේසිං: ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සඳහා "ක්ෂුද්ර-එකතු කිරීම"
මෘදු තිරිංග කිරීම 450 ° C ට අඩු ද්රවාංකයක් සහිත බ්රේසිං පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කරයි. බහුලව භාවිතා වන බ්රේසිං පිරවුම් ලෝහය ටින්-ඊයම් මිශ්ර ලෝහයකි (ක්රමයෙන් ඊයම් රහිත ටින් මිශ්ර ලෝහයෙන් ප්රතිස්ථාපනය වේ). ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කිරීම සහ මතුපිට ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් අතරතුර ෆ්ලක්ස් භාවිතා වේ. එය ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග, පරිපථ පුවරු සහ ජල නල සන්ධි නිරවද්ය ලෙස සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර, ඒවා අතර පෑස්සුම් කිරීම වඩාත් සාමාන්ය මෘදු තිරිංග තාක්ෂණය වේ.
1. පෑස්සුම් කිරීම: පරිපථ පුවරු වෑල්ඩින් සඳහා "මූලික කුසලතාව"
මූලධර්මය: පෑස්සුම් යකඩයක් වැඩ කොටස රත් කරයි (උෂ්ණත්වය 250-350 ° C), ඊයම් රහිත ටින් කම්බි (ද්රවාංකය ආසන්න වශයෙන් 227 ° C) උණු කරයි. ප්රවාහයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, උණු කළ ටින් සංරචක අල්ෙපෙනති සහ පරිපථ පුවරු පෑඩ් අතර පරතරය පුරවා සිසිල් කිරීමෙන් පසු පෑස්සුම් සන්ධියක් සාදයි.
මෙහෙයුම් කරුණු:
පෙර වෙල්ඩින් පිරිසිදු කිරීම: ඔක්සයිඩ් ස්ථර ඉවත් කිරීම සඳහා සංරචක අල්ෙපෙනති සහ පෑඩ් ඔප දැමීම සඳහා වැලි කඩදාසි භාවිතා කරන්න; තෙල් පැල්ලම් ඉවත් කිරීමට සහ සීතල පෑස්සීමෙන් වැළකී සිටීමට පරිපථ පුවරුව ඇල්කොහොල් සමඟ පිස දමන්න.
උනුසුම් තාක්ෂණය: පළමුව, පෑස්සුම් යකඩ තුඩය වැඩ කොටස සමඟ ස්පර්ශ කරන්න (පින් සහ පෑඩයේ හන්දිය). තත්පර 1-2 ක් රත් කිරීමෙන් පසු ටින් කම්බි පෝෂණය කරන්න. ටින් කම්බි සෘජුවම රත් කිරීමෙන් වළකින්න, එය "සීතල පෑස්සීමට" හේතු විය හැක (උණු කළ ටින් වැඩ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් කිරීමට අසමත් වේ).
Solder Joint Control: ටින් වයර් ප්රමාණය "පිටාර ගැලීමකින් තොරව හිඩැස පිරවීමට ප්රමාණවත්" විය යුතුය. පෑස්සුම් සන්ධිය "කේතුකාකාර" විය යුතුය. පෑස්සුම් සන්ධි කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා සිසිලනය වීමට පෙර සංරචකය සොලවන්න එපා.
(II) දෘඪ Brazing: අධි ශක්ති නිරවද්ය සංරචක සඳහා "විශ්වසනීය සහතිකය"
දෘඪ brazing 450 ° C ට වැඩි ද්රවාංකයක් සහිත බ්රේසිං පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කරයි. බහුලව භාවිතා වන තිරිංග පිරවුම් වන්නේ තඹ-සින්ක් මිශ්ර ලෝහ (පිත්තල බ්රේසිං ෆිලර්) සහ රිදී මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ (රිදී තිරිංග පිරවුම) ය. එය ඉහළ වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ වෑල්ඩින් ශක්තියෙන් සමන්විත වන අතර, කැපුම් මෙවලම්, තාපන හුවමාරුකාරක සහ වායු-එන්ජින් තල වැනි අධි-ශක්ති නිරවද්ය සංරචක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා එය සුදුසු වේ.
මෙහෙයුම් කරුණු: පෑස්සුම් පිරවුම් ලෝහයේ සම්පූර්ණ ප්රවාහය සහතික කිරීම සඳහා වෑල්ඩින්ට පෙර මූලික ලෝහය (උෂ්ණත්වය 300-500 ° C) රත් කරන්න; මූලික ලෝහ මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කිරීම සඳහා බෝරාක්ස් සහ බෝරික් අම්ලය වැනි ප්රවාහ භාවිතා කරන්න; අධික උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු මන්දගාමී සිසිලන ප්රතිකාර සිදු කරන්න (උදාහරණයක් ලෙස, පරිවාරක පෙට්ටියක තැබීම).
(III) වෑල්ඩින් ක්රම තෝරාගැනීමේ උපාය මාර්ග සහ සංවර්ධන ප්රවණතා
විවිධ වෙල්ඩින් ක්රමවලට මුහුණ දෙමින්, සැබෑ අවශ්යතා අනුව සුදුසු තාක්ෂණය තෝරා ගන්නේ කෙසේද වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යතුරයි. ඒ අතරම, කාර්මික තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය ද "බුද්ධිය සහ හරිතකරණය" දෙසට විකාශනය වේ.
(IV) වෙල්ඩින් ක්රමය තෝරාගැනීම සඳහා මූලික සාධක
මූලික ලෝහ ලක්ෂණ: අඩු කාබන් වානේ සඳහා, SMAW සහ CO₂ වෙල්ඩින් සඳහා ප්රමුඛත්වය දෙනු ලැබේ; මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා, TIG වෑල්ඩින් සහ ලේසර් වෑල්ඩින් වඩාත් කැමති වේ; ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා, AC TIG වෑල්ඩින් තෝරා ගනු ලැබේ; ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සඳහා, පෑස්සුම් භාවිතා වේ.
නිෂ්පාදන අවශ්යතා: නිරවද්ය සංරචක සඳහා (ගුවන් අභ්යවකාශ කොටස් වැනි), ලේසර් වෑල්ඩින් සහ TIG වෙල්ඩින් තෝරා ගනු ලැබේ; මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන ලද කොටස් සඳහා.
