ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇඹරුම් කුයිල් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: කුඩු සිට නිරවද්ය මෙවලම දක්වා
ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇඹරුම් කුයිල් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: කුඩු සිට නිරවද්ය මෙවලම දක්වා
ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇඹරුම් කුයිල් යනු අධි-නිරවද්ය ඇඹරුම් ක්ෂේත්රයේ තීරණාත්මක මෙවලම් වන අතර ඒවායේ සුවිශේෂී ක්රියාකාරිත්වය උත්කෘෂ්ට නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්ගෙන් පැන නගී. මයික්රෝන මට්ටමේ කුඩු සිට නිරවද්ය මෙවලම දක්වා ගමන ඉතා සූක්ෂම ලෙස පාලනය වන ක්රියාවලියක් ඇතුළත් වේ.
අමු ද්රව්ය සමානුපාතික කිරීම සහ මිශ්ර කිරීම
ප්රවේශමෙන් තෝරාගත් ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු සහ කොබෝල්ට් කුඩු සමඟ නිෂ්පාදනය ආරම්භ වේ. කොබෝල්ට් බන්ධන අදියර ලෙස ක්රියා කරන අතර එහි අන්තර්ගතය අවසාන නිෂ්පාදනයේ දෘඪතාව සහ තද බව කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. සාමාන්යයෙන්, කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්යතා අනුව හරියටම සමානුපාතිකව 6% සිට 12% දක්වා පරාසයක පවතී. මෙම මයික්රෝන මට්ටමේ කුඩු අණුක මට්ටමේ ඒකාකාර ව්යාප්තිය සහතික කිරීම සඳහා බෝල මෝල් වල තෙත් මිශ්ර කර ඇත.
සැකසීමේ ක්රියාවලිය
මිශ්ර පොහොර නිදැල්ලේ ගලා යන කැට වලට ඉසිනු ලැබේ. පසුව, 200-300 MPa පීඩනයකදී ද්රව්ය සම්පීඩනය කිරීමට නිරවද්ය සීතල සමස්ථානික පීඩන තාක්ෂණය භාවිතා වේ. මෙම අදියරේදී, කාබයිඩ් ඇඹරුම් පතුවළේ මූලික ජ්යාමිතික හැඩය සෑදී ඇත, නමුත් ශක්තිය අඩු මට්ටමක පවතී, තවදුරටත් සැකසීම අවශ්ය වේ.
සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය
සින්ටර් කිරීම යනු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ මූලික ක්රියාවලියයි. රික්ත සින්ටර් උදුන් වලදී, උෂ්ණත්වය කොබෝල්ට් ද්රවාංකයට ඉහළින් (සාමාන්යයෙන් 1400-1500 ° C) නිශ්චිතව පාලනය වේ. මෙම අදියරේදී, කොබෝල්ට් අදියර ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු දිය වී තෙත් කරයි, දියර අදියර සින්ටර් කිරීම හරහා ඝන ලෝහමය බන්ධනයක් සාදයි. සම්පූර්ණ ඝනත්වය සහ ධාන්ය වර්ධනය පාලනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා තාපන වක්රය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය නිශ්චිත පාලනයක් අත්යවශ්ය වේ.
නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ
සින්ටර් කරන ලද හිස් කාබයිඩ් ඇඹරුම් තීරුව නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ අදියරට ඇතුළු වන අතර, ඇඹරුම් කුයිල් භාවිත අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මි.මී. 0.01 ක් තුළ මාන ඉවසීම පාලනය කර නිවැරදි යොමු අක්ෂයක් ස්ථාපිත කිරීම සඳහා දියමන්ති ඇඹරුම් රෝද සහිත අතිශය නිරවද්ය සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් යන්ත භාවිතයෙන් මිණුම් සලකුණු යන්ත්රකරණය ප්රථමයෙන් සිදු කෙරේ.
ප්රධාන නිරවද්ය ඇඹරුම් ක්රියාවලීන්ට ඇතුළත් වන්නේ:
1. මෙවලම් ෂේන්ක් සැකසීම: දියමන්ති රෝද සහිත ඉහළ නිරවද්ය ඇඹරුම් යන්ත භාවිතා කිරීම, රළු ඇඹරීම, අර්ධ අවසන් කිරීම සහ නිම කිරීම ඇතුළත් වේ. රළු ඇඹරීම අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කරයි, අර්ධ-නිමා කිරීම මාන අවශ්යතා සපුරාලයි, සහ නිමවීමෙන් මතුපිට රළුබව Ra ≤ 0.2 μm සහතික කරයි. HSK, CAPTO සහ අනෙකුත් අතුරුමුහුණත් සඳහා ටේපර් කෝණ ඉවසීම ±30" තුළ තිබිය යුතුය.
2. සිසිලන සිදුරු සැකසීම: තුවක්කු විදුම් තාක්ෂණය සහිත ගැඹුරු සිදුරු විදින උපකරණ භාවිතා කිරීම. සිදුරු බිත්තියේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, ආහාර වේගය (සාමාන්යයෙන් 50-100 mm/min) සහ සිසිලන පීඩනය (10-15 MPa) නිශ්චිතව පාලනය කළ යුතුය. සිදුරු විෂ්කම්භය නිරවද්යතාවය H7 ශ්රේණියට ළඟා විය යුතුය, සෘජු දෝෂය 0.02/100 mm නොඉක්මවිය යුතුය.
3. ගතික තුලනය: ද්රව්ය සමමිතිකව ඉවත් කිරීම මගින් ස්කන්ධ ව්යාප්තිය සකස් කිරීම සඳහා විශේෂිත තුලන යන්ත්ර භාවිතා කිරීම. අවශ්යතාවලට උපරිම ක්රියාකාරී වේගයකින් 1 g·mm/kg ට අඩු අවශේෂ අසමතුලිතතාවයක් සහිත G2.5 ශේෂ ශ්රේණිය ලබා ගැනීම ඇතුළත් වේ.
තත්ත්ව පරීක්ෂාව
අවසාන පරීක්ෂණයට ජ්යාමිතික මානයන් සඳහා ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්ර, පෝරමය සහ ස්ථාන ඉවසීම සඳහා ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටර, ගතික සමතුලිතතා පරීක්ෂණය සඳහා සමතුලිත යන්ත්ර සහ ද්රව්ය ව්යුහ විශ්ලේෂණය සඳහා ලෝහ විද්යාත්මක අන්වීක්ෂ ඇතුළත් වේ. සියලුම දැඩි පරීක්ෂණ සමත් නිෂ්පාදන පමණක් ලබා දිය හැක.
සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කුඩු ලෝහ විද්යාව, නිරවද්ය යන්ත්රකරණය සහ තාප පිරියම් කිරීම ඇතුළු බහුවිධ තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කරයි. සෑම අදියරකදීම නිශ්චිත පාලනය සාමූහිකව ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇඹරුම් කුයිල්වල සුවිශේෂී කාර්ය සාධනය සඳහා දායක වේ. විශේෂයෙන් නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ අවධියේදී, අති දෘඪ මෙවලම් තාක්ෂණය, නිරවද්ය මිනුම් තාක්ෂණය සහ ස්වයංක්රීය පාලන තාක්ෂණයේ විස්තීර්ණ යෙදුම මයික්රෝන මට්ටමේ නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය සහතික කරයි.
Zhuzhou Better Tungsten Carbide සමාගමට උසස් තත්ත්වයේ, නිරවද්යතාවයකින් යුත් ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇඹරුම් කුයිල් සැපයිය හැකිය. ඔබගේ සම්බන්ධතාවය සඳහා රැඳී සිටින්න.
