ඔබේ ව්යාපෘතිය සඳහා ටංස්ටන් කාබයිඩ් ද ds ු තෝරා ගැනීම

සිමෙන්ති කාබික ද ds ු ලෙස හැඳින්වේ, සිමෙන්ති කාබික ද ds ු ලෙසද හැඳින්වෙන ටංස්ටන් කාබයිඩ් ද ds ුස් ඔවුන්ගේ සුවිශේෂී දෘ ness තාව සහ ප්රතිරෝධය පැළඳීම නිසා අඩු කිරීමේ මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීමේ අත්යවශ්ය අංගයන් වන අතර එය දියමන්ති පිටුපස ශ්රේණිගත වේ. මෙම ද ds ුස් කාර්ය සාධනය කැපීමේ කාර්ය සාධනය තුළ මල නොබැඳෙන වානේ අභිබවා ගොස් සැලකිය යුතු දිගු සේවා ජීවිතයක් ගත කරයි. කෙසේ වෙතත්, විවිධ ශ්රේණි සහිතව, ඔබේ ව්යාපෘතිය සඳහා දකුණු ටංස්ටන් කාබයිඩ් සැරයටිය තෝරා ගැනීම සඳහා ප්රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් කාබ්ස් වල සංයුතිය

සිමෙන්ති කාබයිඩ් සාමාන්යයෙන් ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) සමන්විත වන්නේ ලෝහ බන්ධකයක් ලෙස කොබෝල්ට් සමඟ ඒකාබද්ධව ය. ටයිටේනියම් කාබයිඩ් (ටික්) හෝ ටන්තාලම් කාබයිඩ් (TAC) වැනි වෙනත් ද්රව්ය ද ඇතුළත් කළ හැකිය. නිශ්චිත සංයුතිය වට්ටෝරුවකට සමාන කළ හැකිය; මෙම අමුද්රව්යවල අනුපාතය සකස් කිරීමෙන් - විශේෂයෙන් ටංස්ටන් කාබයිඩ් වල කොබෝල්ට්-විවිධ ශ්රේණි නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. උදාහරණ වශයෙන්:

✅k10 ශ්රේණිය: 6% කොබෝල්ට් අඩංගු වේ

✅k20 ශ්රේණිය: කොබෝල් 8% අඩංගු වේ

✅k30 ශ්රේණිය: 10% කොබෝල්ට් අඩංගු වේ

ප්රධාන ගුණාංග: දෘ ness තාව සහ තීර්යක් රිපුකෘත ශක්තිය

ටංස්ටන් කාබයිඩ් කාබයිඩ් ද ds ු වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමේදී තීරණාත්මක සාධක දෙකක් වේදෘ ness තාව (HRA)සහතීර්යක් රිපුකෘත ශක්තිය (TRS).

✅high hraවැඩි ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් දක්වයි.

✅හර්ගර් ටී.ආර්එයින් අදහස් කරන්නේ මානසික ආතතියෙන් මිදීමට ඇති ද්රව්ය අඩු ප්රමාණයකි.

සාමාන්යයෙන්, කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන නමුත් දෘ ness තාව අඩු කරයි. උදාහරණයක් වශයෙන්:

✅ශ්රේණියේ KFT05: කොබෝල්ට් 5.5%, HRA 92.2, TRS 310 MPA

✅ශ්රේණියේ KF24: කොබෝල්ට් 6.0%, HRA 91.9, TRS 325 MPA

දෘ ness තාව සහ ශක්තිය සමතුලිත කිරීම

ටංස්ටන් කායයිඩ් වල ධාන්ය ප්රමාණය හසුරුවීමෙන් දෘ ness තාව සහ ශක්තිය අතර සමතුලිතතාවයක් ලබා ගත හැකිය. කුඩා ධාන්ය ප්රමාණ දෙකම දේපල දෙකම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. උදාහරණ වශයෙන්:

✅ශ්රේණියේ KFL05: COBLT 5.5%, සිහින් ධාන්ය, HRA 92.2, TRS 310 MPa

✅ශ්රේණියේ KFS06: COBLET 6.0%, උපද්රපාදනය, හරා 93.3, TR00 53.3, TR00 MPA

සව් කිරීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර TAC හෝ වෙනත් ද්රව්ය එකතු කිරීම ධාන්ය වර්ධනය පාලනය කිරීමට හැකි වුවද මෙය පිරිවැය වැඩි කළ හැකිය.

ඔබගේ අයදුම්පත සඳහා නිවැරදි ශ්රේණිය තෝරා ගැනීම

ටංස්ටන් කාබයිඩ් සැරයටිය තේරීම මූලික වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ඔබ යන්ත්රෝපකරණ කරන ද්රව්ය මත ය. උදාහරණ වශයෙන්:

✅YG6: යන්ත්ර ඇලුමිනියම් සහ මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ, ෆයිබර්ග්ලාස් සහ දෘඩ ප්ලාස්ටික් සඳහා සුදුසු පරිදි. කුඩා විෂ්කම්භය කටර් සහ අභ්යාස සඳහා නිර්දේශ කෙරේ.

✅YG8: යන්ත්ර, දැව, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ තඹ-ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා යන්ත්රෝපකරණ, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ, සහ තඹ-ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා වඩාත් සුදුසුය. අධිවේගී අභ්යාස සඳහා හොඳම සහ ඇඹරුම් කපනයන් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

✅YG9: අධික ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ දැඩි බව පෙන්වන අතර දැඩි වානේ නිම කිරීම සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සපුරා ගැනීම සඳහා සුදුසුය.

✅YG10: සාමාන්ය රළු කිරීම, අර්ධ නිම කිරීම, අල්මාඩ් වානේ, අළු වාත්තු යකඩ සහ තාපය ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ නිම කිරීම සඳහා බහුකාර්ය. සරඹ බිටු සහ කටර් සඳහා නිර්දේශ කෙරේ.

✅YG12: හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ දැඩි බව, අර්ධ නිම කිරීම සහ මල නොබැඳෙන වානේ සහ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.

✅YG15:හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ විශිෂ්ට දැඩි බව, ඒකාබද්ධ මුද්දර අච්චු සහ බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දෙන මෙවලම් දරන්නන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

නිගමනය

ඔබේ කැපුම් මෙවලම් ව්යාපෘතිවල සාර්ථකත්වය සඳහා දකුණු ටංස්ටන් කාබයිඩ් කාබයිඩ් ද ds ු තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සංයුතිය තේරුම් ගැනීම, ප්රධාන ගුණාංග සහ විවිධ ශ්රේණිවල නිශ්චිත යෙදුම්, ඔබේ මෙවලම්වල ක්රියාකාරිත්වය හා කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරන දැනුවත් තීරණ ගත හැකිය. වැඩි විස්තර සඳහා, ඔබේ අවශ්යතා සඳහා හොඳම විකල්ප සොයා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් සමඟ උපදේශනය හෝ තාක්ෂණික නාමාවලි සමාලෝචනය කිරීම සලකා බලන්න.