PDC කපනය ගැන ඔබ කොපමණ දන්නවාද?

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Cutter ගැන

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Cutter යනු සුපිරි දෘඩ වර්ගයකිඅධි-උෂ්ණත්වයේ සහ පීඩනයකදී ටංස්ටන් කාබයිඩ් උපස්ථරයක් සමඟ බහු ස්ඵටික දියමන්ති සංයුක්ත කරන ද්රව්ය.

PDC කැපුම් යන්ත්‍රය සොයා ගැනීම ප්‍රචලිත වියස්ථාවර-කටර් බිට්කැණීම් කර්මාන්තයේ පෙරමුණට, සහ අදහස ක්ෂණිකව ජනප්රිය විය. සිටකැපීමPDC කටර් වල ක්‍රියාව බොත්තමක් හෝ දත් සහිත බිටු, ස්ථාවර කටර් වල තලා දැමීමේ ක්‍රියාවට වඩා ඵලදායී වේ.- ටිකක්ඉහළ ඉල්ලුමක් පවතී.

1982 දී, PDC සරඹ බිටු විදින ලද මුළු පාදවලින් 2% ක් පමණි. 2010 දී, මුළු විදුම් ප්රදේශයෙන් 65% PDC විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී.

PDC Cutters සාදන ආකාරය? 

PDC කටර් ටංස්ටන් කාබයිඩ් උපස්ථරයක් සහ කෘතිම දියමන්ති ග්‍රිට් වලින් සාදා ඇත. සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී දියමන්ති සහ කාබයිඩ් බන්ධනය කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා කොබෝල්ට් මිශ්‍ර ලෝහයේ උත්ප්‍රේරකය සමඟ ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන සංයෝජනයක් භාවිතයෙන් එය සාදා ඇත. සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී, ටංස්ටන් කාබයිඩ් දියමන්තියට වඩා 2.5 ගුණයක වේගයෙන් හැකිලෙන අතර, එය දියමන්ති සහ ටංස්ටන් කාබයිඩ් එකට එකතු වී පසුව PDC Cutter එකක් සාදයි.

ලක්ෂණ සහ යෙදුම්

PDC කටර්ස් දියමන්ති ග්‍රිට් සහ ටංස්ටන් කාබයිඩ් උපස්ථරයෙන් සමන්විත වන බැවින්, එය දියමන්ති සහ ටංස්ටන් කාබයිඩ් යන දෙකෙහිම වාසි ඒකාබද්ධ කරයි.： 

1. Hig ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධී

2. High බලපෑම් ප්රතිරෝධී

3. Hig තාප ස්ථායී

දැන් PDC Cutters තෙල් බිම් කැණීම, ගෑස් සහ භූ විද්‍යාත්මක ගවේෂණය, ගල් අඟුරු කැණීම සහ තවත් බොහෝ කැණීම් සහ ඇඹරුම් යෙදුම් සඳහා බහුලව යොදනු ලැබේ, PDC සරඹ බිටු ලෙස මෙවලම්, එනම් Steel PDC Drill Bits & Matrix PDC සරඹ බිටු තෙල් කැණීම සඳහා සහ ගල් අඟුරු කැණීම සඳහා Tri-cone PDC සරඹ බිටු.

සීමාවන්

බලපෑම් හානිය, තාප හානි සහ උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් සියල්ලම සරඹ බිට් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වළක්වන අතර මෘදුම භූගෝලීය සැකැස්ම තුළ පවා සිදුවිය හැක. කෙසේ වෙතත්, පීඩීසී බිට් සරඹ කිරීම සඳහා වඩාත්ම දුෂ්කර ගොඩනැගීම අතිශයින්ම උල්ෙල්ඛ වේ.

විශාල VS කුඩා කපනය

සාමාන්ය රීතියක් ලෙස, විශාල කපනයන් (මි.මී. 19 සිට 25 දක්වා) කුඩා කපනයන්ට වඩා ආක්රමණශීලී වේ. කෙසේ වෙතත්, ඒවා ව්යවර්ථ උච්චාවචනයන් වැඩි කළ හැකිය. අමතර වශයෙන්, BHA                                                                                                                                                       වැඩිවන ආක්‍රමණශීලී බව  හැසිරවීමට.

කුඩා කටර් (8mm, 10mm, 13mm, සහ 16mm) ඇතැම් යෙදුම්වල විශාල කටර් වලට වඩා ඉහළ ROP හි සිදුරු කරන බව පෙන්වා දී ඇත. එවැනි එක් යෙදුමක් හුණුගල් වේ.
එසේම, බිටු කුඩා කපනයන් සමඟ නිර්මාණය කර ඇති නමුත් ඒවායින් වැඩි ප්රමාණයක් ඉහළ බලපෑමට ඔරොත්තු දිය හැකිය පැටවීම. 

මීට අමතරව, කුඩා කපනයන් කුඩා දඩු කැබලි නිපදවන අතර විශාල කපනයන් විශාල දඩු කැබලි නිපදවයි. විදුම් තරලයට දඩු කැබලි වළය දක්වා ගෙන යා නොහැකි නම් විශාල දඩු කැබලි සිදුරු පිරිසිදු කිරීමේ ගැටළු ඇති කළ හැක.

කපන හැඩය

වඩාත් සුලභ PDC හැඩය සිලින්ඩරය වේ, විශාල කැපුම් ඝනත්වය ලබා ගැනීම සඳහා සිලින්ඩරාකාර කටර් පහසුවෙන් ලබා දී ඇති බිට් පැතිකඩක සීමාව තුළ පහසුවෙන් සකස් කළ හැකි බැවිනි. ඉලෙක්ට්‍රෝන වයර් විසර්ජන යන්ත්‍රවලට PDC දියමන්ති වගු නිවැරදිව කපා හැඩ කළ හැක. දියමන්ති වගුව සහ උපස්ථරය අතර ඇති ප්ලැනර් නොවන අතුරු මුහුණත අවශේෂ ආතතීන් අඩු කරයි. මෙම විශේෂාංග චිපින් කිරීම, ස්පාල් කිරීම සහ දියමන්ති මේස ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. අනෙකුත් අතුරුමුහුණත් සැලසුම් අවශේෂ ආතති මට්ටම් අවම කිරීම මගින් බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය උපරිම කරයි.