Polycrystalline Diamond Cutters (PDC) වැඩිදියුණු කිරීම්

ස්ථායී බිට් සංවර්ධනයත් සමඟ, 1990 ගණන්වල PDC කටර් වැඩිදියුණු කිරීම කෙරෙහි උත්සාහයන් යොමු කළ හැකිය. PDC කටර් ක්‍රියාකාරීත්වයේ දී ඉටු කරන ලද අවශේෂ ආතතිය සහ එය මැනීම සහ කළමනාකරණය කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ අවබෝධය 1990 ගණන්වල මුල් භාගයේදී එයටම ආවේණික විය. සාමාන්ය ඝන ආකෘතියක් පහත දැක්වේ.

මෙම කාර්යයේ වැඩි කොටසක් ඉතා තරඟකාරී වෙළඳපොලක් තුළ PDC සැපයුම්කරුවන් සමඟ බිට් සමාගම් දරන උත්සාහයන් මගින් මෙහෙයවනු ලැබීය. 1984 දී ආරම්භක-ප්ලෑනර් නොවන අතුරුමුහුණත් (NPI) කටර් සිට "නිර්මාණකරු" කටර්, හෝ අත්සන් කපනයන් පිළිබඳ අදහස විනෝදාස්වාදය කිරීමට සහ එය ඉදිරිපත් කරන ලද බලපෑම් සමඟ කටයුතු කිරීමට බහු පරිශීලකයින් සහ සැපයුම්කරුවන් කැමති වූ තත්වයට යාමට වසර කිහිපයක් ගත විය. වෙළෙඳපොළට.

දියමන්ති වගුවේ බොහෝ වැඩිදියුණු කිරීම් 1990 ගණන්වල සිට අද දක්වා හඳුන්වා දෙන ලදී, ඒවා කල්පැවැත්ම, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, අනුකූලතාව හෝ PDC බිටු යෙදුම් පරාසය වැඩි කර ඇත. 4mm ඝනකමට වැඩි දියමන්ති වගු සහිත PDC Cutters හඳුන්වා දෙන ලදී.

මේවාට අන්තර් ඇඳ ඇතිරිලි හරහා බිටු වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමේ කල්පැවැත්මක් තිබුණි. ප්ලෑනර් නොවන අතුරු මුහුණතක පිටතින් ඇති පර්යන්ත දියමන්ති වළල්ලක් මෑතකදී භාවිතා කරන ලද බොහෝ කැපුම් යන්ත්‍රවල ජනප්‍රිය සහ ආසන්න ප්‍රමිතියේ අංගයක් බවට පත් විය.

ඉහළ ඉංජිනේරුමය යෙදුම්-විශේෂිත "අත්සන" කටර් දැන් බොහෝ බිට් සමාගම් සඳහා සම්මතය වේ. අවශේෂ ආතතිය කළමනාකරණය කිරීම හරහා කටර් වල කාර්ය සාධනය සකස් කිරීමට හැකි වීම, කැපුම් යන්ත්‍රයේ බර උසුලන ධාරිතාව, මේස ඝණකම, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය යනාදිය කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා යෙදුමට විශේෂිත කටර් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. . දී ඇති ආකාරයේ කැණීම්, සැකසීම හෝ යෙදුම සඳහා බිට් ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා යෙදුම්-විශේෂිත කටර් දැන් පොදුවේ භාවිතා වේ.

1995 හි හියුස් විසින් පේටන්ට් බලපත්‍ර ලබා ගත් චැම්ෆර් තාක්‍ෂණයේ වැඩිදියුණු කිරීම් සහ බහු චැම්ෆර් භාවිතය 1990 ගණන්වල මැද භාගයේදී පුළුල් විය. නිසියාකාරව භාවිතා කළ විට, කැණීමේදී කපනයක අස්ථි බිඳීමේ ප්‍රතිරෝධය 100% කින් වැඩි වන අතර ඊට අනුරූපී බිට් වල කල්පැවැත්ම සහ ධාවනයේ දිගෙහි සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් සිදු විය.

තවත් නවෝත්පාදනයක් වූයේ 1995 දී හියුස් විසින් සරඹ බිටු සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍ර සහිත ඔප දැමූ කපන යන්ත්‍රයක් හඳුන්වා දීමයි. රසායනාගාරයේ සිදු කරන ලද පර්යේෂණයන්හි ඇතැම් සැකැස්ම තුළ කපනයෙහි ඝර්ෂණයෙහි කැපී පෙනෙන අඩුවීමක් පෙන්නුම් කර ඇති අතර, මෙය පූර්ණ පරිමාණ විදුම් පරීක්ෂණ සහ ක්ෂේත්‍ර පරීක්ෂණ වලදී ඔප්පු විය. බිට් කාර්ය සාධනය මැනිය හැකි ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, මෙම විශේෂාංගය තවමත් බහුලව භාවිතා වේ.

උසස් තත්ත්වයේ PDC කැපුම් දත් වෙළඳපොළට ඇතුළු වන නවකයින් මෙන්ම ප්‍රධාන සරඹ සමාගම්, PDC කැපුම් දත් සහ PDC සරඹ බිටු වල ක්‍රියාකාරිත්වය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කළ හැකි වන පරිදි නව්‍ය ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම සහ නවෝත්පාදනය කිරීම දිගටම කරගෙන යයි.

උපරිම සේවා කාලය සඳහා සහ ගැඹුරු ගැඹුර සහ සියලුම පාෂාණ සැකැස්ම තුළ විදුම් කාර්යක්ෂමතාව පුළුල් කිරීම සඳහා, ZZbetter PDC කපනය කදිම තේරීම වේ. මෙම මෙවලම් සියලු වර්ගවල යෙදුම් හරහා හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර බ්‍රේස් කිරීමට පහසුය. එය ඉහළ තාප ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර සරඹ බිටු අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ඉතා හොඳය.

ඔබ PDC කටර් ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් සහ වැඩි විස්තර සහ විස්තර අවශ්‍ය නම්, ඔබට වම් පසින් දුරකථනයෙන් හෝ තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය, නැතහොත් පිටුවේ පහළින් අපට තැපැල් යවන්න.