ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඝනත්වය

කාර්මික දත් ලෙස හැඳින්වෙන ටංස්ටන් කාබයිඩ් සාමාන්‍ය පහළ ප්‍රවාහ නිෂ්පාදනයකි. ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ශක්තිය, අධික ඝනත්වය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඇතුළු විශිෂ්ට ගුණාංග සඳහා එය ප්‍රසිද්ධය, එබැවින් එය විවිධ සරඹ බිටු, කටර්, පාෂාණ විදුම් මෙවලම්, පතල් මෙවලම්, ඇඳුම් කොටස්, සිලින්ඩර ලයිනර් බවට පත් කළ හැකිය. , සහ යනාදි. කර්මාන්තය තුළ, ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන උසස් තත්ත්වයේ බව පරීක්ෂා කිරීමට සහ සහතික කිරීමට අපි බොහෝ පරාමිතීන් යොදන්නෙමු. මෙම ලිපියේ මූලික භෞතික ලක්ෂණය වන ඝනත්වය ගැන කතා කරනු ඇත.

ඝනත්වය යනු කුමක්ද?

ඝනත්වය යනු ඒකක පරිමාවකට සිමෙන්ති කාබයිඩ් ස්කන්ධය පෙන්වීමට වැදගත් යාන්ත්‍රික ගුණ දර්ශකයකි. අපි මෙහි සඳහන් කළ පරිමාව, ද්රව්යයේ සිදුරු පරිමාව ඇතුළත් වේ. ජාත්‍යන්තර ඒකක පද්ධතියට සහ චීනයේ නීත්‍යානුකූල මිනුම් ඒකකවලට අනුව, ඝනත්වය ρ සංකේතයෙන් නිරූපණය වන අතර ඝනත්වයේ ඒකකය kg/m3 වේ.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඝනත්වය

එකම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ එකම පරාමිතීන් යටතේ, සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඝනත්වය රසායනික සංයුතිය වෙනස් කිරීම හෝ අමු ද්රව්ය අනුපාතය ගැලපීම සමඟ වෙනස් වනු ඇත.

YG ශ්‍රේණියේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු සහ කොබෝල්ට් කුඩු ය. ඇතැම් තත්වයන් යටතේ, කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, මිශ්ර ලෝහ ඝනත්වය අඩු වේ, නමුත් විවේචනාත්මක අගය ළඟා වන විට, ඝනත්ව උච්චාවචන පරාසය කුඩා වේ. YG6 මිශ්‍ර ලෝහයේ ඝනත්වය 14.5-14.9g/cm3, YG15 මිශ්‍ර ලෝහයේ ඝනත්වය 13.9-14.2g/cm3, YG20 මිශ්‍ර ලෝහයේ ඝනත්වය 13.4-13.7g/cm3 වේ.

YT ශ්‍රේණියේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු, ටයිටේනියම් කාබයිඩ් කුඩු සහ කොබෝල්ට් කුඩු ය. ඇතැම් තත්වයන් යටතේ, ටයිටේනියම් කාබයිඩ් කුඩු අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, මිශ්ර ලෝහයේ ඝනත්වය අඩු වේ. YT5 මිශ්‍ර ලෝහ ඝනත්වය 12.5-13.2g/cm3, YT14 මිශ්‍ර ලෝහ ඝනත්වය 11.2-12.0g/cm3, YT15 මිශ්‍ර ලෝහ ඝනත්වය 11.0-11.7g/cm3

YW ශ්‍රේණියේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු, ටයිටේනියම් කාබයිඩ් කුඩු, ටැන්ටලම් කාබයිඩ් කුඩු, නයෝබියම් කාබයිඩ් කුඩු සහ කොබෝල්ට් කුඩු ය. YW1 මිශ්‍ර ලෝහයේ ඝනත්වය 12.6-13.5g/cm3, YW2 මිශ්‍ර ලෝහයේ ඝනත්වය 12.4-13.5g/cm3, සහ YW3 මිශ්‍ර ලෝහයේ ඝනත්වය 12.4-13.3g/cm3 වේ.

එහි අධික ඝනත්වය නිසා සිමෙන්ති කාබයිඩ් යාන්ත්‍රික ප්‍රති බර, තෙල් වැනි විදුම් කර්මාන්තවල භාවිතා කරන බර තැබීමේ දඬු, යාත්‍රා කිරීම සඳහා බැලස්ට්, යාත්‍රා කිරීම, යාත්‍රා කිරීම, යනාදිය වැනි විවිධ නිෂ්පාදන බවට පත් කළ හැකිය. ,  ක්‍රියාකාරී හෝ ස්ථිතික තත්වයක ඇති වස්තූන්හි සමතුලිතතාවය සහතික කිරීමට හෝ කම්කරුවන්ගේ ශ්‍රමය විශාල වශයෙන් ඉතිරි කිරීමට හැකි වේ.

සටහන: ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු ඝනත්වය 15.63g/cm3 පමණ වේ, කොබෝල්ට් කුඩු ඝනත්වය 8.9g/cm3 පමණ වේ, ටයිටේනියම් කාබයිඩ් කුඩු ඝනත්වය 4.93g/cm3 පමණ වේ, ටැන්ටලම් කාබයිඩ් කුඩු ඝනත්වය 14.3g පමණ වේ. /cm3, සහ නයෝබියම් කාබයිඩ් කුඩු ඝනත්වය 8.47g/cm3 පමණ වේ.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඝනත්වයේ සාධක

ඝනත්වය ද්රව්ය සංයුතිය, අමු ද්රව්ය අනුපාතය, ක්ෂුද්ර ව්යුහය, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය, ක්රියාවලි පරාමිතීන් සහ අනෙකුත් සාධක වලට සම්බන්ධ වේ. සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, විවිධ ඝනත්වය සහිත සිමෙන්ති කාබයිඩ්වල යෙදුම් ක්ෂේත්ර ද වෙනස් වේ. පහත දැක්වෙන්නේ ප්‍රධාන වශයෙන් මිශ්‍ර ලෝහ ඝනත්වයට බලපාන සාධක හඳුන්වා දෙයි.

1. ද්රව්ය සංයුතිය

සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු දෙකකින් සමන්විත විය හැකිය, ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු (WC කුඩු) සහ කොබෝල්ට් කුඩු (Co powder), හෝ කුඩු තුනකින්: WC කුඩු, TiC කුඩු (ටයිටේනියම් කාබයිඩ් කුඩු) සහ Co කුඩු, හෝ WC කුඩු පවා. කුඩු, TiC කුඩු, TaC කුඩු (ටැන්ටලම් කාබයිඩ් කුඩු), NBC කුඩු (niobium කාබයිඩ් කුඩු) සහ Co කුඩු. මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල විවිධ සංයුතිය නිසා මිශ්‍ර ලෝහයේ ඝනත්වය වෙනස් වේ, නමුත් අදියර සමාන වේ: YG6 මිශ්‍ර ලෝහයේ ඝනත්වය 14.5-14.9g/cm³, YT5 මිශ්‍ර ලෝහයේ ඝනත්වය 12.5-13.2g/ cm³, සහ YW1 මිශ්‍ර ලෝහයේ ඝනත්වය12.6-13.5g/cm³ වේ.

සාමාන්යයෙන් කතා කරන විට, ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් (YG) සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඝනත්වය WC කුඩු අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ වැඩි වේ. උදාහරණයක් ලෙස, 94% (YG6 මිශ්‍ර ලෝහ) අඩංගු මිශ්‍ර ලෝහයේ ඝනත්වය 14.5-14.9g/cm³ වේ, සහ WC කුඩු අන්තර්ගතය 85% මිශ්‍ර ලෝහයේ (YG15 මිශ්‍ර ලෝහයේ) ඝනත්වය 13.9-14.2g/cm³ වේ.

ටංස්ටන්-ටයිටේනියම්-කොබෝල්ට් (YT) දෘඪ මිශ්ර ලෝහවල ඝනත්වය TiC කුඩු අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ අඩු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, TiC කුඩු අන්තර්ගතය 5% (YT5 මිශ්ර ලෝහ) සහිත මිශ්ර ලෝහවල ඝනත්වය 12.5-13.2g/cm³ වන අතර, TiC කුඩු අන්තර්ගතය 15% වේ. මිශ්‍ර ලෝහයේ ඝනත්වය (YT15 මිශ්‍ර ලෝහය) 11.0-11.7g/cm³ වේ.

2. ක්ෂුද්ර ව්යුහය

ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුරු හා හැකිලීම නිසා සිදුරු ඇති වන අතර සිමෙන්ති කාබයිඩ්වල ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කිරීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි. සිමෙන්ති කාබයිඩ් සිදුරු සෑදීමට ප්‍රධාන හේතු අතර අධික ලෙස දැවීම, කාබනික ඇතුළත් කිරීම්, ලෝහ ඇතුළත් කිරීම්, දුර්වල පීඩන ගුණාංග සහ අසමාන අච්චු කාරක ඇතුළත් වේ.

සිදුරු පැවතීම නිසා මිශ්‍ර ලෝහයේ සැබෑ ඝනත්වය සෛද්ධාන්තික ඝනත්වයට වඩා අඩුය. සිදුරු විශාල වන තරමට හෝ වැඩි වන තරමට මිශ්‍ර ලෝහයේ ඝනත්වය අඩු වේ.

3. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට කුඩු ලෝහ ක්‍රියාවලියක් සහ එන්නත් අච්චු තාක්ෂණය ඇතුළත් වේ. සම්පීඩනය කිරීමේදී සහ සින්ටර් කිරීමේදී කාබන්ඩයොක්සයිඩ් කිරීම, යටින් දැවීම, අපිරිසිදු වීම, බුබුලු ගැලීම, පීල් කිරීම සහ සංයුක්ත නොවීම වැනි දෝෂ සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඝනත්වය අඩුවීමට හේතු වේ.

4. වැඩ කරන පරිසරය

සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, උෂ්ණත්වය හෝ පීඩනය වෙනස් වීමත් සමඟ මිශ්‍ර ලෝහයේ පරිමාව හෝ ඝනත්වය ද ඊට අනුරූපව වෙනස් වනු ඇත, නමුත් වෙනස කුඩා වන අතර එය නොසලකා හැරිය හැක.

ඔබ ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් සහ වැඩි විස්තර සහ විස්තර අවශ්‍ය නම්, ඔබට වම් පසින් දුරකථනයෙන් හෝ තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය, නැතහොත් පිටුවේ පහළින් අපට තැපැල් යවන්න.