බ්රැස් යනු කුමක්ද?

බ්රැස් කිරීම යනු ලෝහ හා සම්බන්ධ වීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර එය පිරවුම් ලෝහයක් භාවිතා කිරීම සම්බන්ධ වන අතර එය හොඳින් සවි කර ඇති මතුපිටක් හෝ වැඩි ගණනක් අතර දිය වී බෙදා හරිනු ලැබේ. මෙම තාක්ෂණය වෑල්ඩින් වලින් වෙන් කොට, එහි අඩු උෂ්ණත්වය අනුව වෙන්කර හඳුනාගත හැකි අතර, පාදක ලෝහ මල් දියවී නොයන නමුත් 450 ° C (842 ° F)). ෆිලර් ලෝහයට සාමාන්යයෙන් මෙම උෂ්ණත්වයට ඉහළින් ද්රවාංකයක් ඇති නමුත් වැඩ කෑල්ලන්ට වඩා අඩුය. ශක්තිමත්, කල් පවත්නා සන්ධි නිර්මාණය කිරීමේදී ඇති effectiveness ලදායීතාවය නිසා බ්රැස් විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

බ්රැස් කිරීමේ ක්රියාවලිය

බ්රැස් කිරීමේ ක්රියාවලිය යතුරු අදියරකින් බිඳ දැමිය හැකිය:

1. මතුපිට සකස් කිරීම: එක් කළ යුතු ලෝහවල මතුපිට, ඕනෑම ඔක්සයිඩ, අපිරිසිදු හෝ ග්රීස් ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. ඇඹරීම හෝ වැලි දැමීම වැනි යාන්ත්රික පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම මගින් මෙය කළ හැකිය.

2. එකලස් කිරීම: පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, සංරචක එකිනෙකට වෙනස් ආකාරයකින් පෙළ ගැසී, තද යෝග්යතාවයක් සහතික කරයි. කොටස් අතර ඇති අවකාශය පිරවුම් ලෝහ ප්රවාහය හා බැඳී ඇති බවට බලපාන නිසා නිසි පෙළගැස්වීම ඉතා වැදගත් බැවිනි.

3. උණුසුම: එක්රැස්වීම පසුව පන්දම බ්රැස් කිරීම, උදුන බ්රැස් කිරීම, ප්රේරණයන්, ප්රේරණය, ප්රේරණයන් ඇතුළු විවිධ ක්රම භාවිතා කරමින් රත් කරනු ලැබේ. උණුසුම අවශ්ය උෂ්ණත්වය දිය නොවී අවශ්ය උෂ්ණත්වයට ළඟා වීමට තරම් උණුසුම ඒකාකාරී විය යුතුය.

4. පිලිසර් ලෝහ: මූලික ලෝහ භාවිතා කිරීමෙන් පසු, බොහෝ විට ද ds ු, තහඩු හෝ කුඩු ස්වරූපයෙන් පවතින පිරවුම් ලෝහ, පිරවුම් ලෝහ ය. කේශනාලිකා ක්රියාවෙන් එය සන්ධිය වෙත ඇදී යයි. පිල්ලර් ලෝහය ලෝහ කැබලි අතර පරතරය තුළට ගලා යයි.

5. සිසිලනය හා නිම කිරීම: සන්ධිය අවසන් වූ පසු, එය සිසිල් වීමට අවසර දී ඇති අතර, එය සිසිල් කිරීමට අවසර දෙනු ලැබේ, යන්ත්ර යන්ත්රය යන්ත්ර හෝ ඇඹරීම හරහා ඕනෑම අතිරික්ත පිරවුම් ලෝහයක් ඉවත් කළ හැකිය. නිමි එක්රැස්වීම බොහෝ විට අවශ්ය පිරිවිතර සන්ධිය සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂාවට ලක් වේ.

බ්රැස්ගේ වාසි

වෑල්ඩින් හෝ පෑස්සීම වැනි වෙනත් සම්බන්ධක ක්රම සමඟ සසඳන විට බ්රැස් විසින් වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. මූලික ප්රතිලාභයක් වන්නේ අසමසම ලෝහවලට සම්බන්ධ වීමේ හැකියාවයි. තාප හුවමාරුව, මෝටර් රථ සංරචක සහ විද්යුත් උපාංග ඉදිකිරීම වැනි විවිධ ද්රව්ය එකට වැඩ කළ යුතු කර්මාන්තවල මෙම හැකියාව ඉතා වැදගත් වේ.

තවත් සැලකිය යුතු වාසියක් වන්නේ වැඩ කෑල්ලන්ගේ තාප බලපෑම අඩු කිරීමයි. මෙම ක්රියාවලියේදී මූලික ලෝහ දිය වී ඇති බැවින්, දෘ ness තාව සහ ශක්තිය වැනි භෞතික ගුණාංග උණුසුම් කිරීම හෝ වෙනස් කිරීමේ අවදානමක් ඇත. වෑල්ඩ කිරීමට අපහසු ඒවා ද ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය ද බැණ වැසීමට ඉඩ සලසන මෙම ලක්ෂණය ද ඉඩ දෙයි.

මීට අමතරව, බ්රැස්ඩ් සන්ධි සාමාන්යයෙන් හොඳ යාන්ත්රික ගුණාංග ප්රදර්ශනය කරන අතර ඉහළ ශක්තිය හා කල්පැවැත්ම අවශ්ය යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු වේ. වෙනත් සම්බන්ධ වන ක්රම සමඟ සාක්ෂාත් කර ගැනීම අභියෝගයක් විය හැකි සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් නිර්මාණය කිරීමට මෙම ක්රියාවලියට ඉඩ සලසයි.

බ්රැස් කිරීමේ යෙදුම්

බ්රැස් කිරීම විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ:

මෝටර් රථ: වාහන නිෂ්පාදනයේදී, බ්රැස් බොහෝ විට රේඩියේටර්, පිටාර පද්ධති සහ සම්ප්රේෂණ හා සම්ප්රේෂණවල සංරචක වලට සම්බන්ධ වේ.

අභ්යවකාශ අංශයේ, අභ්යවකාශ අංශයේ, ටර්බයින බ්ලේඩ් සහ තාපන හුවමාරුව වැනි විවේචනාත්මක සංරචක සහ තාපන හුවමාරුව වැනි විවේචනාත්මක අංගයන් එක්රැස් කිරීම සඳහා බ්රෙසිං යොදවනු ලැබේ.

ඉලෙක්ට්රොනික්ස්: විද්යුත් උපාංගවල සම්බන්ධතා ඇති කිරීම සඳහා බ්රැස් කිරීම භාවිතා කරන අතර, තාප හා යාන්ත්රික ආතතියට හේතු විය යුතු සංරචක සඳහා ශක්තිමත් බැඳුම්කරයක් සපයයි.

ජලනල: ජලනල හා HVAC පද්ධතිවල, බ්රැස් කිරීම යනු පයිප්ප සහ සවිකිරීම් වලට සම්බන්ධ වීම, කාන්දුව රහිත සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සඳහා පොදු ක්රමයකි.

නිගමනය

සාරාංශයක් ලෙස, නවීන නිෂ්පාදන හා අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි බ්රැස් කිරීම අත්යවශ්ය තාක්ෂණයකි, මූලික ලෝහ උණු කිරීමකින් තොරව ශක්තිමත් හා කල් පවතින සන්ධි සපයයි. අසමාන ද්රව්යවලට සම්බන්ධ වීමේ සත්කාරමය බව, කාර්යක්ෂමතාව සහ හැකියාව විවිධ කර්මාන්ත හරහා අගයක් ගත හැකි මෙවලමක් බවට පත් කරයි. තාක්ෂණය අත්තිකාරම්, බ්රෙසින් කිරීමේ යෙදවීමේ යෙදුම් සහ ක්රමවේදයන් අඛණ්ඩව පරිණාමය වන අතර ඉංජිනේරු සහ නිෂ්පාදන වල එහි වැදගත්කම තවදුරටත් ඉහළ නැංවීය.