Saldimi me shkrirje: Forca kryesore e saldimit industrial

Saldimi me shkrirje është kategoria më e përdorur e saldimit. Me avantazhet e të qenit në gjendje të bashkojë pllaka të trasha dhe të ketë forcë të lartë saldimi, ajo është bërë një teknologji thelbësore në fusha të tilla si strukturat e çelikut, enët nën presion dhe ndërtimi i anijeve. Ai përfshin metoda të ndryshme si saldimi me hark metalik të mbrojtur (SMAW), saldimi me hark metalik me gaz (GMAW) dhe saldimi me lazer, ndër të cilat dy të parat janë "llojet e përdorura zakonisht" në prodhimin industrial dhe mirëmbajtjen.

(I) Saldimi me hark metalik të mbrojtur (SMAW): "Gjithëpërfshirës" fleksibël dhe i përshtatshëm

Saldimi me hark metalik të mbrojtur (SMAW) është metoda më themelore dhe fleksibile e saldimit. Ai shkrin metalet përmes nxehtësisë së harkut midis elektrodës dhe pjesës së punës. Me pajisje të thjeshta dhe pragje të ulëta funksionimi, është veçanërisht i përshtatshëm për mirëmbajtje në vend, prodhim me një copë/grumbull të vogël dhe saldim të strukturave komplekse.

1. Parimi bazë dhe përbërja e pajisjeve

Parimi: Veshja në pjesën e përparme të elektrodës digjet për të formuar një gaz mbrojtës, duke izoluar ajrin. Nxehtësia e harkut shkrin bërthamën e elektrodës dhe pjesën e punës për të formuar një pishinë të shkrirë. Pas ftohjes, mbetjet e veshjes formojnë skorje për të mbrojtur metalin e saldimit.

Pajisjet: Makinë saldimi me hark AC ose DC, mbajtëse elektroda saldimi, elektroda saldimi (të zgjedhura sipas metalit bazë; p.sh., elektrodat E4303 përdoren zakonisht për çelik me karbon të ulët) dhe pajisje mbrojtëse (kaskë saldimi, doreza të izoluara, veshje saldimi).

2. Pikat kryesore operative

Përgatitja para saldimit: Elektrodat duhet të thahen sipas kërkesave (150-200°C për elektrodat acidike, 350-400°C për elektrodat bazë). Hiqni vajin, ndryshkun dhe shkallën e oksidit nga sipërfaqja e pjesës së punës për të shmangur porozitetin; rregulloni rrymën sipas trashësisë së pllakës, përgjithësisht duke ndjekur parimin "10-15A për mm trashësi pllake" (p.sh., 60-90A për pllaka çeliku 6 mm të trasha).

Procesi i saldimit: Ndezni harkun duke përdorur "metodën e gërvishtjes" (e ngjashme me goditjen e një shkrepëse) ose "metodën e prekjes" (ndikimi i drejtpërdrejtë i elektrodës në pjesën e punës). Kontrolloni gjatësinë e harkut në 10-15 mm (afërsisht 0,8-1,2 herë diametri i elektrodës); mbani një kënd prej 60-80° midis elektrodës dhe pjesës së punës dhe lëvizni me një shpejtësi uniforme përgjatë drejtimit të saldimit. Kontrolloni madhësinë e pishinës së shkrirë në 1,5-2 herë diametrin e elektrodës për të shmangur përforcimin e saldimit të shkaktuar nga një pishinë tepër e madhe e shkrirë ose mungesa e shkrirjes për shkak të një pellgu tepër të vogël të shkrirë.

Trajtimi pas saldimit: Pas ftohjes, përdorni një çekiç skorje për të pastruar skorjen. Inspektoni sipërfaqen e saldimit për defekte të tilla si poroziteti, prerja dhe përfshirja e skorjes. Kryeni teste jo shkatërruese nëse është e nevojshme.

3. Aplikimet dhe kufizimet tipike

Skenarët e aplikimit: Strukturat e çelikut të ndërtimit, mirëmbajtja e tubacioneve, saldimi i pjesëve mekanike, ndërtimi i urave, etj., veçanërisht të përshtatshme për skenarët e jashtëm ose ato pa furnizim fiks me energji elektrike.

Kufizimet: Efikasiteti i ulët i saldimit (operimi manual), cilësia e saldimit ndikohet shumë nga aftësitë e operatorit dhe nuk është i përshtatshëm për materialet që oksidohen lehtësisht si aliazhet e aluminit dhe çeliqet inox.