Saldimi me hark metalik me gaz (GMAW): "Opsioni i preferuar" për saldim me cilësi të lartë
Saldimi me hark metalik me gaz (GMAW): "Opsioni i preferuar" për saldim me cilësi të lartë
Saldimi me hark metalik me gaz (GMAW) përdor gaz inert ose gaz aktiv si mjet mbrojtës për të izoluar ndikimin e ajrit në pishinën e shkrirë. Ka cilësi të lartë saldimi dhe formim të bukur saldimi. Ndahet në dy lloje kryesore: saldimi me gaz inert tungsten (TIG) dhe saldimi i mbrojtur me gaz CO₂ (MIG/MAG), të cilat janë të përshtatshme për materiale dhe skenarë të ndryshëm, përkatësisht.
1. Saldimi me gaz inert tungsten (saldimi TIG): "Eksperti" në saldimin me precizion
Saldimi TIG përdor gaz argon (pastërti ≥99,99%) si gaz mbrojtës. Ngroh pjesën e punës përmes harkut midis elektrodës së tungstenit dhe pjesës së punës dhe mund të kryhet me ose pa tela mbushëse (saldim autogjen). Ai është i përshtatshëm për saldimin me saktësi të materialeve lehtësisht të oksiduara si çeliku inox, lidhjet e aluminit dhe lidhjet e titanit, të tilla si komponentët e hapësirës ajrore, enë nën presion dhe pajisje mjekësore.
Pikat kryesore operative:
Përzgjedhja e elektrodave të tungstenit: Përdorni elektroda tungsteni të ceriuar për saldimin e çelikut të pandryshkshëm dhe elektroda të tungstenit të pastër për saldimin e lidhjeve të aluminit. Rregulloni diametrin e elektrodës së tungstenit sipas rrymës (p.sh., elektrodë tungsteni 2,4 mm për rrymë 100-150A). Kontrolloni gjatësinë e zgjatjes së elektrodës së tungstenit në 2-5 mm për të shmangur kontaktin me telin mbushës, i cili mund të shkaktojë djegie të elektrodës së tungstenit.
Kontrolli i gazit: Rregulloni rrjedhën e argonit sipas trashësisë së pjesës së punës: 8-10L/min për pllaka të holla (≤3mm) dhe 12-15L/min për pllaka të trasha (>5mm). Zgjatni kohën e mbrojtjes së argonit me 3-5 sekonda kur përfundoni harkun për të parandaluar oksidimin në temperaturë të lartë të saldimit.
5mm). Zgjatni kohën e mbrojtjes së argonit me 3-5 sekonda kur përfundoni harkun për të parandaluar oksidimin në temperaturë të lartë të saldimit.
Teknika e telit mbushës: Shtoni telin mbushës nga pjesa e përparme e pishinës së shkrirë, duke shmangur kontaktin e drejtpërdrejtë me harkun. Kontrolloni shpejtësinë e saldimit në 5-10 cm/min për të siguruar shkrirjen e plotë të pishinës së shkrirë dhe për të shmangur mungesën e defekteve të shkrirjes.
2. Saldimi i mbrojtur me gaz CO₂ (Saldimi MIG/MAG): "Eksperti me efikasitet të lartë" për prodhimin masiv
Saldimi i mbrojtur me gaz CO2 përdor CO2 ose një gaz të përzier të CO2 dhe argonit si mjedis mbrojtës, me furnizim automatik me tela. Ka efikasitet të lartë saldimi (2-3 herë më shumë se SMAW) dhe kosto të ulët, duke e bërë atë të përshtatshëm për prodhimin masiv të çelikut me karbon të ulët dhe çeliku me aliazh të ulët, të tilla si trupat e automobilave, këllëfët e pajisjeve shtëpiake dhe prodhimin e kontejnerëve.
Pikat kryesore operative:
Përputhja e parametrave: Përputhni rreptësisht rrymën dhe tensionin (p.sh., 22-24V për rrymën 150A). Kontrolloni gjatësinë e zgjatjes së telit në 10-15 mm (afërsisht 5-10 herë diametri i telit); një zgjatje tepër e gjatë mund të shkaktojë spërkatje të tepërt, ndërsa një zgjatje tepër e shkurtër mund të djegë grykën.
Këndi i saldimit: Miratoni metodën e saldimit majtas (lëvizja e pishtarit të saldimit nga e djathta në të majtë). Mbani një kënd prej 15-25° midis pishtarit të saldimit dhe pjesës së punës për të siguruar mbulimin e plotë të pishinës së shkrirë nga gazi. Përdorni mburojën e erës kur shpejtësia e erës kalon 2 m/s për të parandaluar që gazi mbrojtës të largohet, gjë që mund të shkaktojë porozitet.
