Заваривање фузијом: главна сила индустријског заваривања

Заваривање фузијом је најраспрострањенија категорија заваривања. Уз предности могућности спајања дебелих плоча и високе чврстоће завара, постао је основна технологија у областима као што су челичне конструкције, посуде под притиском и бродоградња. Укључује различите методе као што су заваривање заштићеним металним луком (СМАВ), заваривање у гасном металу (ГМАВ) и ласерско заваривање, међу којима су прве две „обично коришћене врсте“ у индустријској производњи и одржавању.

(И) Електролучно заваривање метала са заштитом (СМАВ): Флексибилно и практично „свестрано“

Електролучно заваривање метала (СМАВ) је најосновнија и најфлексибилнија метода заваривања. Топи метале кроз топлоту лука између електроде и радног предмета. Са једноставном опремом и ниским радним праговима, посебно је погодан за одржавање на лицу места, једноделну/малосеријску производњу и заваривање сложених конструкција.

1. Основни принцип и састав опреме

Принцип: Премаз на предњем крају електроде сагорева да би се формирао заштитни гас, изолујући ваздух. Топлота лука топи језгро електроде и радни предмет да би се формирао растопљени базен. Након хлађења, остатак премаза формира шљаку за заштиту метала шава.

Опрема: апарат за електролучно заваривање наизменичном или једносмерном струјом, држач електрода за заваривање, електроде за заваривање (одабране према основном металу; на пример, електроде Е4303 се обично користе за челик са ниским садржајем угљеника) и заштитна опрема (кацига за заваривање, изоловане рукавице, одећа за заваривање).

2. Кључне оперативне тачке

Припрема пре заваривања: Електроде се морају осушити према захтевима (150-200°Ц за киселе електроде, 350-400°Ц за базичне електроде). Уклоните уље, рђу и каменац оксида са површине радног предмета како бисте избегли порозност; подесите струју према дебљини плоче, генерално пратећи принцип "10-15А по мм дебљине плоче" (нпр. 60-90А за челичне плоче дебљине 6мм).

Процес заваривања: Запалите лук користећи "методу гребања" (слично ударању шибице) или "методу додира" (директан утицај електроде на радни предмет). Контролишите дужину лука на 10-15 мм (приближно 0,8-1,2 пута већи од пречника електроде); одржавати угао од 60-80° између електроде и радног предмета и кретати се равномерном брзином дуж правца заваривања. Контролишите величину растопљеног базена на 1,5-2 пута пречника електроде да бисте избегли појачање шава узроковано претерано великим растопљеним базеном или недостатком фузије услед претерано малог растопљеног базена.

Третман након заваривања: Након хлађења, користите чекић за шљаку да очистите шљаку. Прегледајте површину завареног споја да ли има недостатака као што су порозност, подрезивање и укључивање шљаке. Спровести испитивање без разарања ако је потребно.

3. Типичне примене и ограничења

Сценарији примене: Изградња челичних конструкција, одржавање цевовода, механичко заваривање делова, конструкција мостова, итд., посебно погодна за спољашње сценарије или оне без фиксног напајања.

Ограничења: Ниска ефикасност заваривања (ручни рад), на квалитет завара у великој мери утичу вештине оператера и није погодан за лако оксидирајуће материјале као што су легуре алуминијума и нерђајући челици.