Густина волфрам карбида

Волфрам карбид, који је познат као индустријски зуби, типичан је производ у низводном току. Познат је по својим одличним својствима укључујући високу тврдоћу, високу чврстоћу, високу густину, отпорност на хабање и отпорност на корозију, тако да се од њега могу направити разне бургије, секачи, алати за бушење камена, рударски алати, хабајући делови, кошуљице цилиндара , и тако даље. У индустрији ћемо применити многе параметре да бисмо тестирали и осигурали да су производи од волфрам карбида високог квалитета. У овом чланку биће речи о основној физичкој особини, густини.

Шта је густина?

Густина је важан индекс механичких својстава који показује масу цементираног карбида по јединици запремине. Запремина коју смо поменули овде укључује запремину пора у материјалу. Према међународном систему јединица и законским мерним јединицама Кине, густина је представљена симболом ρ, а јединица за густину је кг/м3.

Густина волфрам карбида

Под истим производним процесом и истим параметрима, густина цементног карбида ће се променити са променом хемијског састава или прилагођавањем односа сировина.

Главне компоненте цементираних карбида серије ИГ су прах волфрамовог карбида и прах кобалта. Под одређеним условима, како се садржај кобалта повећава, густина легуре се смањује, али када се достигне критична вредност, опсег флуктуације густине је мали. Густина легуре ИГ6 је 14,5-14,9г/цм3, густина легуре ИГ15 је 13,9-14,2г/цм3, а густина легуре ИГ20 је 13,4-13,7г/цм3.

Главне компоненте цементног карбида ИТ серије су прах волфрамовог карбида, прах титанијум карбида и прах кобалта. Под одређеним условима, како се садржај праха титанијум карбида повећава, густина легуре се смањује. ИТ5 густина легуре 12,5-13,2г/цм3, ИТ14 густина легуре 11,2-12,0г/цм3, ИТ15 густина легуре 11,0-11,7г/цм3

Главне компоненте цементног карбида серије ИВ су прах волфрамовог карбида, прах титанијум карбида, прах тантал карбида, прах ниобијум карбида и прах кобалта. Густина легуре ИВ1 је 12,6-13,5г/цм3, густина легуре ИВ2 је 12,4-13,5г/цм3, а густина легуре ИВ3 је 12,4-13,3г/цм3.

Због своје велике густине, цементни карбид се може направити у различите производе, као што су механичке противтеже, шипке за теговање које се користе у индустрији бушења као што су нафта, клатна за сатове, баласти за једрење, једрење, итд. ,  који могу да обезбеде равнотежу објеката у радном или статичком стању или у великој мери уштеде рад радника.

Напомена: Густина праха волфрам карбида је око 15,63г/цм3, густина праха кобалта је око 8,9г/цм3, густина праха титанијум карбида је око 4,93г/цм3, густина праха тантал карбида је око 14,3г /цм3, а густина праха ниобијум карбида је око 8,47г/цм3.

Фактори густине волфрам карбида

Густина је повезана са саставом материјала, односом сировина, микроструктуром, производним процесом, параметрима процеса и другим факторима. Уопштено говорећи, области примене цементних карбида различите густине су такође различите. У наставку су углавном представљени фактори утицаја густине легуре.

1. Састав материјала

Цементирани карбид може бити састављен од два праха, праха волфрамовог карбида (ВЦ прах) и кобалтног праха (Цо прах), или три праха: ВЦ праха, ТиЦ праха (прашак титанијум карбида) и Цо праха, или чак ВЦ праха. Прах, ТиЦ прах, ТаЦ прах (прашак тантал карбида), НБЦ прах (прашак ниобијум карбида) и прах Цо. Због различитих састава легираних материјала, густина легуре је различита, али су фазе сличне: густина легуре ИГ6 је 14,5-14,9г/цм³, густина легуре ИТ5 је 12,5-13,2г/ цм³, и густина легуре ИВ1износи 12,6-13,5 г/цм³.

Уопштено говорећи, густина волфрам-кобалт (ИГ) цементираног карбида расте са повећањем садржаја ВЦ праха. На пример, густина легуре са садржајем ВЦ праха од 94% (легура ИГ6) је 14,5-14,9г/цм³, а садржај ВЦ праха. Густина легуре од 85% (легура ИГ15) је 13,9-14,2г/цм³.

Густина тврдих легура волфрам-титан-кобалт (ИТ) опада са повећањем садржаја ТиЦ праха. На пример, густина легура са садржајем ТиЦ праха од 5% (легура ИТ5) је 12,5-13,2 г/цм³, а садржај ТиЦ праха је 15%. Густина легуре (легура ИТ15) је 11,0-11,7 г/цм³.

2. Микроструктура

Порозност је углавном узрокована порама и скупљањем и важан је показатељ за процену квалитета цементираног карбида. Главни разлози за формирање пора од цементираног карбида су прекомерно сагоревање, органске инклузије, металне инклузије, лоша својства пресовања и неуједначена средства за обликовање.

Због присуства пора, стварна густина легуре је мања од теоријске густине. Што су веће или више пора, то је легура мање густе при датој тежини.

3. Производни процес

Производни процес укључује процес металургије праха и технологију бризгања. Дефекти као што су карбуризација, недовољно сагоревање, обраштање, бубрење, љуштење и незбијање током пресовања и синтеровања довешће до смањења густине цементираног карбида.

4. Радно окружење

Уопштено говорећи, са променом температуре или притиска, запремина или густина легуре ће се такође променити на одговарајући начин, али промена је мала и може се занемарити.

Ако сте заинтересовани за производе од волфрам карбида и желите више информација и детаља, можете НАС КОНТАКТИРАТИ телефоном или поштом са леве стране, или НАМ ПОШАЉИТЕ ПОШТУ на дну странице.