Разлика између заваривања лемљења и фузије

Заваривање и лемљење су две најчешћих техника које се користе за придруживање металима, али раде на различитим принципима и одговарају различитим апликацијама. Разумевање разлика између заваривања за лемљење и фузије од суштинског је значаја за инжењере, фабрике и свакога који су укључени у производне процесе. Овај чланак истражује кључне разлике између заваривања и фузије за заваривање, укључујући процесе, материјале, технике, предности и апликације сваке методе.

Дефиниција и поступак

Лемљење је процес придруживања метала који не укључује топљење базних метала. Уместо тога, користи метал за пуњење, који има нижу тачку топљења од радних дела, обично изнад 450 ° Ц (842 ° Ф). Током лемљења, базни метали се загревају, узрокујући да се метал за пуњење топи и тече у зглоб кроз капиларну акцију. Док се скупљање хлади, метални пунило учвршћује, стварајући снажну везу између компоненти.

С друге стране, фузијски заваривање укључује топљење и базних метала и материјала за пуњење (ако се користи) на њиховим придруживачким површинама. Процес ствара растопљени базен који се учвршћује након хлађења, формирајући континуирани зглоб. Фусион заваривање обухвата различите методе попут заваривања лука, гасово заваривање, ласерско заваривање и заваривање електрона. Кључна карактеристика заваривања фузије је да се ослања на потпуно топљење метала који се придружују.

Температурна разматрања

Једна од главних разлика између заваривања за лемљење и фузије је температура на којој се појављује сваки поступак. Лемљење се изводи на нижим температурама, што значи да се може користити за придруживање материјалима који би могли бити осетљиви на високу топлоту. Ова топлотна контрола помаже да се минимизира претворивање, изобличење и промене материјалних својстава.

Супротно томе, фузија заваривање укључује висе температуре које често прелазе тачку топљења основних метала. Ова велика топлота може проузроковати значајне промене у микроструктури метала заварене. Иако је то можда корисно у неким случајевима, попут стварања изузетно чврстих зглобова, то такође може довести до изазова попут зона погођених топлотом који могу ослабити основни материјали.

Метали за пуњење

Још једна критичка разлика лежи у употреби метала пунила. У лежају, метал за пуњење је посебно изабран да има талину тачку нижу од основне метале. Уобичајени материјали за пуњење укључују бакар, сребро и легуре алуминијума. Избор метала за пуњење дизајниран је да побољша својства заједништва, попут отпорности и снаге корозије.

У фузијским заваривању, метални пунило може се користити или се не мора користити, у зависности од коришћене методе. Када се дода материјал за пуњење, обично се одлучује да уско усклади својства базних метала. Ово осигурава да заварени зглоб задржава снагу и дуктилност оригиналних материјала.

Заједнички дизајн и прилагођавање

Лемљење омогућава више толеранције у заједничком дизајну од фузијских заваривања. Капиларна акција метала растопљеног пунила може испунити празнине између комада који се придружују, чинећи лемљењем погодним за спојеве са мање прецизним прилагођавањем. Ово може бити корисно када је рад са неправилно обликованим компонентама или склоповима који захтевају мање строге толеранције.

С друге стране, фузијски заваривање захтева много чвршће прилагођавање метала да би се осигурало успешно заваривање. Празнине или неусклађивање могу довести до слабих или непотпуних зглобова, истичући важност прецизног склопа пре заваривања.

Предности

И заваривање у лежају и фузији нуде јединствене предности у зависности од пријаве. 

Предности лемљења:

1. Различити метали: лемљење се може ефикасно придружити различитог метала, што је посебно корисно у апликацијама које захтевају компатибилност између различитих врста материјала.

2 Нижи дисторзија: Због нижег умерених температура, лемљење минимизира изобличење и промене у материјалним својствима компоненти.

3. Свестрани облици: Способност попуњавања празнина омогућава да се лемљење придружи облицима и конфигурацијама које би биле изазовне заваривање.

4. Отпорност на корозију: Многи легури на располагању пружају одличну отпорност на корозију, чинећи их погодним за индустријске апликације.

Предности Фусион заваривања:

1. Висока чврстоћа: Фусион заваривање ствара спојеве високе чврстоће погодне за структурне примене и услове велике оптерећење.

2 Беспрекорни спојеви: Бешавна природа фузијских зглоба може резултирати глатком завршном и смањеном концентрацијом стреса.

3. Лако расположиви материјали: Многи метали могу бити лако заварени фузионирање, а материјали за пуњење су често стандардни, чинећи их лако доступним.

4. Широк спектар апликација: Методе за заваривање фузије су врло свестране и могу се користити у различитим индустријама, од изградње до ваздухопловства.

Апликације

И заваривање за заваривање и фузија проналазе апликације у многим индустријама, али они имају тенденцију да се одликују у одређеним областима.

Захтјева за лемљење: Лемљење се обично користи у електроничкој, водоводним, ХВАЦ системима и производњи аутомобила, посебно тамо где је потребно придружити различите метале. На пример, често се користи за састављање измењивача топлоте и компоненти хлађења.

Апликације за заваривање фузије: Фусион заваривање је превладава у тешким индустријама као што су грађевинарство, бродоградња и ваздухопловство, где су снаге и интегритет зглобова најважнији. Широко се користи за израду челичних конструкција, цевовода и компоненти машина.

Закључак

Укратко, док су заваривање за лемљење и фузије обе суштинске методе за спајање метала, значајно се разликују у својим процесима, температурама, апликацијама и зглобовима. Лемљење је процес нижег температуре који омогућава придруживање различитих метала и минимизирање топлотне изобличења, док фузијски заваривање омогућава високу чврстоћу, бешавне спојеве погодне за тешке апликације. Разумевање ових разлика помаже инжењерима и произвођачима да одабере одговарајућу методу за њихове специфичне потребе, осигуравајући интегритет и поузданост својих производа. Свака техника има своје место у производном свијету, доприносећи иновацијама у различитим индустријама.