Процес производње пера за млевење од волфрам карбида: од праха до прецизног алата

Игле за млевење од волфрам карбида су критични алати у области високо прецизног брушења, а њихове изузетне перформансе потичу од изузетних производних процеса. Пут од праха на нивоу микрона до прецизног алата укључује низ пажљиво контролисаних процеса.

Одређивање и мешање сировина

Производња почиње пажљиво одабраним прахом волфрам карбида и кобалтним прахом. Кобалт делује као везивна фаза, а његов садржај директно утиче на тврдоћу и жилавост финалног производа. Типично, садржај кобалта се креће од 6% до 12%, прецизно пропорционално у складу са специфичним захтевима примене. Ови прахови на нивоу микрона се мокро мешају у кугличним млиновима како би се обезбедила уједначена дистрибуција на молекуларном нивоу.

Процес формирања

Мешана суспензија се суши распршивањем у слободно тече грануле. Након тога, прецизна технологија хладног изостатичког пресовања се користи за компримовање материјала при притиску од 200-300 МПа. У овој фази се формира основни геометријски облик осовине за брушење карбида, али чврстоћа остаје ниска, што захтева даљу обраду.

Процес синтеровања

Синтеровање је основни процес производног процеса. У пећима за вакуумско синтеровање, температура се прецизно контролише изнад тачке топљења кобалта (обично 1400-1500°Ц). Током ове фазе, фаза кобалта топи и влажи честице волфрам карбида, формирајући густу металуршку везу кроз синтеровање течне фазе. Прецизна контрола криве грејања и времена задржавања је од суштинског значаја да би се обезбедила потпуна густоћа и контролисан раст зрна.

Прецизна обрада

Синтерована празна шипка за млевење од карбида улази у фазу прецизне машинске обраде, што је кључно за обезбеђивање да перо за млевење испуњава захтеве коришћења. Референтна обрада се прво изводи коришћењем ултра прецизних цилиндричних брусилица са дијамантским брусним точковима како би се успоставила тачна референтна оса, са толеранцијама димензија контролисаним унутар ±0,01 мм.

Кључни процеси прецизног брушења укључују:

1. Обрада дршке алата: Коришћење високо прецизних брусилица са дијамантским точковима, укључујући грубо брушење, полузавршну обраду и завршну обраду. Грубо брушење уклања вишак материјала, полузавршна обрада постиже димензионалне захтеве, а завршна обрада обезбеђује храпавост површине Ра ≤ 0,2 μм. Толеранције угла конуса за ХСК, ЦАПТО и друге интерфејсе морају бити унутар ±30”.

2. Обрада рупа за расхладну течност: Коришћење опреме за бушење дубоких рупа са технологијом бушења пиштољем. Да би се обезбедио квалитет зида рупе, брзина додавања (обично 50-100 мм/мин) и притисак расхладне течности (10-15 МПа) морају бити прецизно контролисани. Тачност пречника рупе мора да достигне ниво Х7, при чему грешка у правости не прелази 0,02/100 мм.

3. Динамичко балансирање: Коришћење специјализованих машина за балансирање за подешавање расподеле масе симетричним уклањањем материјала. Захтеви укључују постизање нивоа равнотеже Г2.5 са заосталом неуравнотеженошћу мањим од 1 г·мм/кг при максималној радној брзини.

Инспекција квалитета

Завршни преглед обухвата координатне мерне машине за геометријске димензије, ласерске интерферометре за толеранције облика и положаја, машине за балансирање за испитивање динамичке равнотеже и металуршке микроскопе за анализу структуре материјала. Могу се испоручити само производи који прођу све строге тестове.

Цео производни процес интегрише више технологија укључујући металургију праха, прецизну машинску обраду и топлотну обраду. Прецизна контрола у свакој фази заједно доприноси изузетним перформансама пера за млевење од волфрам карбида. Посебно у фази прецизне машинске обраде, свеобухватна примена технологије ултра-тврдих алата, технологије прецизног мерења и аутоматизоване контролне технологије обезбеђује тачност производње на нивоу микрона.

Компанија Зхузхоу Беттер Тунгстен Царбиде може да обезбеди висококвалитетне и прецизне пера за млевење од волфрам карбида. Сачекајте свој контакт.