Лемљење Деликатни мајстор за прецизно спајање

Лемљењем се не топи основни метал, већ се спајање постиже топљењем додатног метала за лемљење са ниском тачком топљења ради попуњавања празнина. Има равне заварене спојеве и мале деформације, што га чини погодним за заваривање прецизних компоненти, различитих материјала и сложених структура. Неопходан је у областима као што су електроника, ваздухопловство и медицинска опрема. Према тачки топљења додатног метала за лемљење, лемљење је подељено у две категорије: меко лемљење и тврдо лемљење.

(И) Меко лемљење: „Микро спајање“ за електронске компоненте

Меко лемљење користи додатни метал за лемљење са тачком топљења испод 450°Ц. Обично коришћени додатни метал за лемљење је легура калаја и олова (постепено замењена легуром калаја без олова). Флукс се користи током заваривања за уклањање оксидних филмова и смањење површинског напона. Погодан је за прецизно спајање електронских компоненти, штампаних плоча и спојева водоводних цеви, међу којима је лемљење најтипичнија технологија меког лемљења.

1. Лемљење: „Основна вештина“ за заваривање плоча

Принцип: Лемилица загрева радни предмет (температура 250-350°Ц), топи лимену жицу без олова (тачка топљења приближно 227°Ц). Под дејством флукса, растопљени калај попуњава празнину између пинова компоненти и плочица штампане плоче, формирајући спој за лемљење након хлађења.

Оперативне тачке:

Чишћење пре заваривања: Користите брусни папир за полирање иглица компоненти и јастучића да бисте уклонили слојеве оксида; обришите штампану плочу алкохолом да бисте уклонили мрље од уља и избегли хладно лемљење.

Техника грејања: Прво доведите врх лемилице у контакт са радним предметом (спој игле и јастучића). Након загревања у трајању од 1-2 секунде, ставите лимену жицу. Избегавајте директно загревање лимене жице, што може да изазове "хладно лемљење" (растопљени лим не успе да у потпуности навлажи радни предмет).

Контрола лемних спојева: Количина лимене жице треба да буде „довољна да попуни празнину без преливања“. Спој за лемљење треба да буде "конусни". Немојте трести компоненту пре хлађења да бисте спречили ломљење лемног споја.

(ИИ) Тврдо лемљење: „Поуздана гаранција“ за прецизне компоненте високе чврстоће

За тврдо лемљење користи се додатни метал за лемљење са тачком топљења изнад 450°Ц. Често коришћена пунила за лемљење су легура бакра и цинка (пунило за лемљење месинга) и легура на бази сребра (пунило за лемљење сребра). Одликује га висока температура заваривања и висока чврстоћа завара, што га чини погодним за заваривање прецизних компоненти високе чврстоће као што су алати за сечење, измењивачи топлоте и сечива аеромотора.

Оперативне тачке: Претходно загрејте основни метал пре заваривања (температура 300-500°Ц) да би се обезбедио пун проток додатног метала за лемљење; користите флукс као што су боракс и борна киселина за уклањање оксидног филма на површини основног метала; извршите третман спорог хлађења након заваривања (нпр. стављање у изолациону кутију) да бисте спречили пукотине узроковане превеликим температурним разликама.

(ИИИ) Стратегија избора и трендови развоја метода заваривања

Суочени са различитим методама заваривања, како одабрати одговарајућу технологију у складу са стварним потребама је кључ за побољшање квалитета и ефикасности заваривања. Истовремено, са развојем индустријске технологије, технологија заваривања такође еволуира ка „интелигенцији и зеленизацији“.

(ИВ) Основни фактори за избор методе заваривања

Карактеристике основног метала: За челик са ниским садржајем угљеника, приоритет се даје СМАВ и ЦО₂ заваривању; за нерђајући челик, предност се даје ТИГ заваривању и ласерском заваривању; за легуре алуминијума, изабрано је АЦ ТИГ заваривање; за електронске компоненте се користи лемљење.

Захтеви за производ: За прецизне компоненте (као што су делови за ваздухопловство), бирају се ласерско заваривање и ТИГ заваривање; за делове масовне производње.