Lödning Den delikata hantverkaren för precisionsfogning

Hårdlödning smälter inte basmetallen utan sammanfogning uppnås genom att smälta tillsatsmetall för lödning med låg smältpunkt för att fylla luckor. Den har platta svetsar och liten deformation, vilket gör den lämplig för svetsning av precisionskomponenter, olika material och komplexa strukturer. Det är oumbärligt inom områden som elektronik, flyg och medicinsk utrustning. Beroende på smältpunkten för hårdlödningsmetallen delas hårdlödning in i två kategorier: mjuklödning och hårdlödning.

(I) Mjuklödning: "Mikrofogningen" för elektroniska komponenter

Mjuklödning använder hårdlödning av tillsatsmetall med en smältpunkt under 450°C. Den vanligaste tillsatsmetallen för hårdlödning är en tenn-blylegering (ersätts gradvis med en blyfri tennlegering). Flux används under svetsning för att ta bort oxidfilmer och minska ytspänningen. Den är lämplig för precisionssammanfogning av elektroniska komponenter, kretskort och vattenledningsskarvar, bland vilka lödning är den mest typiska mjuklödningstekniken.

1. Lödning: Den "grundläggande färdigheten" för kretskortsvetsning

Princip: En lödkolv värmer arbetsstycket (temperatur 250-350°C), smälter den blyfria tenntråden (smältpunkt ca 227°C). Under verkan av flussmedlet fyller det smälta tennet gapet mellan komponentstiften och kretskortsdynorna och bildar en lödfog efter kylning.

Operationella punkter:

Rengöring före svetsning: Använd sandpapper för att polera komponentstiften och kuddarna för att ta bort oxidskikt; torka av kretskortet med alkohol för att ta bort oljefläckar och undvika kalllödning.

Uppvärmningsteknik: Först först med lödkolvspetsen i kontakt med arbetsstycket (förbindningen mellan stiftet och dynan). Efter uppvärmning i 1-2 sekunder matar du plåttråden. Undvik att värma tenntråden direkt, vilket kan orsaka "kalllödning" (det smälta tennet väter inte arbetsstycket helt).

Lödfogkontroll: Mängden tenntråd ska vara "tillräcklig för att fylla gapet utan att svämma över." Lödfogen ska vara "konisk". Skaka inte komponenten före kylning för att förhindra att lödfogen går sönder.

(II) Hårdlödning: den "pålitliga garantin" för höghållfasta precisionskomponenter

Hårdlödning använder hårdlödning av tillsatsmetall med en smältpunkt över 450°C. De vanligaste hårdlödningsmedlen är koppar-zinklegering (mässingslödningsfyllmedel) och silverbaserad legering (silverlödningsfyllmedel). Den har hög svetstemperatur och hög svetshållfasthet, vilket gör den lämplig för svetsning av höghållfasta precisionskomponenter som skärverktyg, värmeväxlare och flygmotorblad.

Funktionspunkter: Förvärm basmetallen före svetsning (temperatur 300-500°C) för att säkerställa fullt flöde av hårdlödningstillsatsmetallen; använd flussmedel såsom borax och borsyra för att avlägsna oxidfilmen på basmetallytan; utför långsam kylningsbehandling efter svetsning (t.ex. placering i en isoleringslåda) för att förhindra sprickor orsakade av alltför stora temperaturskillnader.

(III) Urvalsstrategi och utvecklingstrender för svetsmetoder

Inför en mängd olika svetsmetoder är hur man väljer lämplig teknik enligt faktiska behov nyckeln till att förbättra svetskvaliteten och effektiviteten. Samtidigt, med utvecklingen av industriell teknik, utvecklas svetstekniken också mot "intelligens och grönisering".

(IV) Kärnfaktorer för val av svetsmetod

Basmetallegenskaper: För lågkolhaltigt stål prioriteras SMAW- och CO₂-svetsning; för rostfritt stål är TIG-svetsning och lasersvetsning att föredra; för aluminiumlegeringar väljs AC TIG-svetsning; för elektroniska komponenter används lödning.

Produktkrav: För precisionskomponenter (som flyg- och rymddelar) väljs lasersvetsning och TIG-svetsning; för masstillverkade delar.