சிமென்ட் கார்பைடு கம்பிகள்: நவீன உற்பத்தியின் தொழில்துறை முதுகெலும்பு

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தண்டுகள், பெரும்பாலும் "தொழில்துறையின் பற்கள்" என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன, அவை சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தயாரிப்பின் அடிப்படை மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வடிவமாகும். அவற்றின் விதிவிலக்கான பண்புகள் காரணமாக அவை பல துறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.

அறிமுகம் மற்றும் உற்பத்தி

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கம்பிகள் முதன்மையாக கோபால்ட் உலோக அணியால் பிணைக்கப்பட்ட மிகவும் கடினமான டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்களால் செய்யப்பட்ட உருளைக் கம்பிகள் ஆகும். இந்த கலவையானது தூள் உலோகவியல் செயல்முறைகள் மூலம் அடையப்படுகிறது, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களில் சின்டரிங் உள்ளடக்கியது, இது அவர்களுக்கு இணையற்ற பண்புகளை அளிக்கிறது:

விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு:அவற்றின் கடினத்தன்மை வைரத்தை நெருங்குகிறது, கடுமையான சிராய்ப்பு சூழலில் கூட அவர்களுக்கு மிக நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை வழங்குகிறது.

சிறந்த அழுத்த வலிமை:அவை சிதைக்காமல் மிகப்பெரிய அழுத்தத்தைத் தாங்கும்.

சிறந்த விறைப்பு:அவை இயந்திர செயல்பாடுகளின் போது நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன, அதிர்வுகளை குறைக்கின்றன.

முக்கிய வகைப்பாடுகள் மற்றும் தரங்கள்

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கம்பிகளின் வகைப்பாடு மற்றும் தேர்வு முக்கியமானது மற்றும் முதன்மையாக கோபால்ட் உள்ளடக்கம் மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தானிய அளவு ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தின் வகைப்பாடு:

● குறைந்த கோபால்ட் கிரேடுகள் (எ.கா., YG6): இந்த கிரேடுகளில் குறைந்த கோபால்ட் உள்ளடக்கம் உள்ளது (எ.கா., 3%-6%). ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த கடினத்தன்மையுடன் இருந்தாலும், அவை அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உயர்ந்த உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. சிறந்த முடிக்கும் கருவிகள் மற்றும் தீவிர உடைகள் இல்லாமல் அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு அவை மிகவும் பொருத்தமானவை.

● நடுத்தர/உயர்-கோபால்ட் தரங்கள் (எ.கா., YG8, YG15): இவை அதிக கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன (எ.கா., 8%-15%). கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அதற்கேற்ப கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. மைனிங் பிட்கள் மற்றும் பெர்குஷன் டிரில் பிட்கள் போன்ற குறிப்பிடத்தக்க தாக்க சக்திகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு அவை பொருத்தமானவை.

தானிய அளவு வகைப்பாடு:

● கரடுமுரடான தானியம்: நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, பொதுவாக சுரங்க கருவிகள் மற்றும் தாள துரப்பண பிட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

● நடுத்தர தானியம்: கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையே சமநிலையை ஏற்படுத்துகிறது, இது பொதுவான இயந்திர கருவிகளுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தரமாக அமைகிறது.

● ஃபைன் மற்றும் அல்ட்ரா-ஃபைன் க்ரைன்: இவை மிக நுண்ணிய தானியங்களைக் கொண்டுள்ளது, அதிக கடினத்தன்மையை அதிக குறுக்குவெட்டு முறிவு வலிமையுடன் இணைக்கிறது, இதன் விளைவாக சிறந்த ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் கிடைக்கும். துல்லியமான கருவிகள் (PCB மைக்ரோ-டிரில்ஸ் போன்றவை), கடினமான பொருட்களை வெட்டுவதற்கான கருவிகள் மற்றும் கூர்மையான வெட்டு விளிம்புகள் தேவைப்படும் கருவிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முக்கிய பயன்பாட்டு பகுதிகள்

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கம்பிகளின் முதன்மைப் பயன்பாடானது, மூலப்பொருளாக (வெற்றிடங்கள்) துல்லியமாக தரைமட்டமாக, வெட்டப்பட்ட அல்லது EDM வழியாக பல்வேறு உயர் செயல்திறன் கொண்ட கருவிகள் மற்றும் கூறுகளாக வடிவமைக்கப்படுகிறது.

● வெட்டும் கருவிகள்: இது அவர்களின் மிக முக்கியமான பயன்பாட்டு பகுதி. தண்டுகள் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

● டிரில் பிட்கள்: பிசிபி (பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு) மைக்ரோ டிரில்ஸ், ட்விஸ்ட் டிரில்ஸ் மற்றும் டீப்-ஹோல் டிரில்ஸ் போன்றவை.

● எண்ட் மில்ஸ்: CNC எந்திர மையங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

● ரீமர்கள்: துளைகளை மிகத் துல்லியமாக முடிப்பதற்கு.

● டர்னிங் டூல்ஸ்: சில டர்னிங் டூல் டிப்ஸ் தண்டுகளில் இருந்து எந்திரம் செய்யப்படுகிறது.

● சுரங்கம் மற்றும் புவியியல் கருவிகள்: சுரங்கம், எண்ணெய் தோண்டுதல் மற்றும் புவியியல் ஆய்வு ஆகியவற்றில், ராக் டிரில் பிட்கள் மற்றும் பிக்குகளை உருவாக்குவதற்கு தண்டுகள் முக்கியப் பொருளாகும், கடினமான பாறை அமைப்புகளை ஊடுருவிச் செல்லும் திறன் கொண்டது.

● அணிய-எதிர்ப்பு பாகங்கள்: கடுமையான வேலை சூழல்களில், தண்டுகள் முத்திரை மோதிரங்கள், முனைகள், வழிகாட்டி ஊசிகள் மற்றும் உருளைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை சாதனங்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க அவற்றின் விதிவிலக்கான உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன.

● துல்லியமான கருவிகள் மற்றும் அச்சுகள்: துல்லியமான அச்சுகள், ஆய்வுகள் மற்றும் சிறப்பு நோக்கம் கொண்ட மாண்ட்ரல்களை தயாரிக்க அல்ட்ரா-ஃபைன் தானிய கம்பிகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

சரியானதை எவ்வாறு தேர்வு செய்வதுt சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு சுற்று கம்பியா?

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் வேலை நிலைமைகளின் அடிப்படையில் "கடினத்தன்மை/உடைகள் எதிர்ப்பு" மற்றும் "கடினத்தன்மை" ஆகியவற்றுக்கு இடையே உகந்த சமநிலையைக் கண்டறிய வேண்டும்:

● பொருள் செயலாக்கப்படுகிறது: வார்ப்பிரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை எந்திரம் செய்வதற்கு, YG (K) தரங்கள் பொருத்தமானவை. எஃகுக்கு, YT (P) கிரேடுகள் அல்லது உலகளாவிய YW (M) கிரேடுகள் விரும்பப்படுகின்றன.

இயக்க நிபந்தனைகள்:

● பினிஷ் எந்திரம், அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு: குறைந்த கோபால்ட், நுண்ணிய தானிய வகைகளைத் தேர்வு செய்யவும்.

● கரடுமுரடான எந்திரம், அதிக தாக்கம்: நடுத்தர/உயர்-கோபால்ட், கரடுமுரடான தானிய வகைகளைத் தேர்வு செய்யவும்.

● இயந்திரத்திற்கு கடினமான பொருட்கள், உயர் துல்லியம்: அதி நுண்ணிய தானிய தரங்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

சுருக்கம்

முடிவில், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கம்பிகள், அவற்றின் சிறந்த இயற்பியல் பண்புகளுடன், நவீன உற்பத்தி மற்றும் சுரங்கத் தொழில்களில் தவிர்க்க முடியாத முக்கிய அடித்தளப் பொருளாகும். அவற்றின் வகைப்பாடு, குணாதிசயங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது சரியான தேர்வு, அவற்றின் செயல்திறனை அதிகரிக்க மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவது அவசியம்.