உங்கள் திட்டத்திற்கு டங்ஸ்டன் கார்பைடு தண்டுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது
உங்கள் திட்டத்திற்கு டங்ஸ்டன் கார்பைடு தண்டுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது
சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தண்டுகள் என்றும் அழைக்கப்படும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தண்டுகள், வெட்டுக் கருவிகளை தயாரிப்பதில் அவசியமான கூறுகள், அவற்றின் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு காரணமாக, வைரத்தின் பின்னால் தரவரிசை. இந்த தண்டுகள் செயல்திறனைக் குறைப்பதில் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் கணிசமாக நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், பல்வேறு தரங்கள் கிடைப்பதால், உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியான டங்ஸ்டன் கார்பைடு தடியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும்.
டங்ஸ்டன் கார்பைடு தண்டுகளின் கலவை
சிமென்ட் கார்பைடு பொதுவாக டங்ஸ்டன் கார்பைடு (டபிள்யூ.சி) கோபால்ட்டுடன் ஒரு உலோக பைண்டராக இணைகிறது. டைட்டானியம் கார்பைடு (டிஐசி) அல்லது டான்டலம் கார்பைடு (டிஏசி) போன்ற பிற பொருட்களும் சேர்க்கப்படலாம். குறிப்பிட்ட கலவையை ஒரு செய்முறையுடன் ஒப்பிடலாம்; இந்த பொருட்களின் விகிதாச்சாரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் -குறிப்பாக கோபால்ட் -டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் மாறுபட்ட தரங்களை உற்பத்தி செய்யலாம். உதாரணமாக:
✅K10 தரம்: 6% கோபால்ட் உள்ளது
✅K20 தரம்: 8% கோபால்ட் உள்ளது
✅K30 கிரேடு: 10% கோபால்ட் உள்ளது
முக்கிய பண்புகள்: கடினத்தன்மை மற்றும் குறுக்கு சிதைவு வலிமை
டங்ஸ்டன் கார்பைடு தண்டுகளின் தரத்தை தீர்மானிப்பதில் இரண்டு முக்கியமான காரணிகள்கடினத்தன்மை (HRA)மற்றும்குறுக்குவெட்டு சிதைவு வலிமை (டி.ஆர்.எஸ்).
Higher hraஅதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் குறிக்கிறது.
Higher higher trsபொருள் மன அழுத்தத்தின் கீழ் உடைக்க வாய்ப்பு குறைவு.
பொதுவாக, கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது. உதாரணமாக:
✅தரம் KFF05: கோபால்ட் 5.5%, HRA 92.2, TRS 310 MPa
✅தரம் KF24: கோபால்ட் 6.0%, எச்.ஆர்.ஏ 91.9, டி.ஆர்.எஸ் 325 எம்.பி.ஏ.
கடினத்தன்மையையும் வலிமையையும் சமநிலைப்படுத்துதல்
டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் தானிய அளவைக் கையாளுவதன் மூலம் கடினத்தன்மைக்கும் வலிமைக்கும் இடையில் ஒரு சமநிலையை அடைவது சாத்தியமாகும். சிறிய தானிய அளவுகள் இரு பண்புகளையும் மேம்படுத்தும். உதாரணமாக:
✅தரம் KFF05: கோபால்ட் 5.5%, சிறந்த தானிய, HRA 92.2, TRS 310 MPa
✅தரம் KFS06: கோபால்ட் 6.0%, சப்மிக்ரான் தானிய, HRA 93.3, TRS 500 MPa
சின்தேரிங் செயல்பாட்டின் போது TAC அல்லது பிற பொருட்களைச் சேர்ப்பது தானிய வளர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்த உதவும், இருப்பினும் இது செலவுகளை அதிகரிக்கக்கூடும்.
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது
டங்ஸ்டன் கார்பைடு தடியின் தேர்வு முதன்மையாக நீங்கள் எந்திரமாக இருக்கும் பொருட்களைப் பொறுத்தது. உதாரணமாக:
தரம் | கோபாற்ற% | தானிய அளவுகள் μm | அடர்த்தி g/cm³ | கடினத்தன்மை hra | Trs MPa |
YG6 | 6 | 0.4 | 14.85 | 94 | 3800 |
YG8 | 8 | 0.4 | 14.65 | 93.6 | 4000 |
YG9 | 9 | 0.2 | 14.25 | 94 | 4200 |
YG10 | 10 | 0.6 | 14.4 | 92 | 4100 |
YG12 | 12 | 0.4 | 14.25 | 92.5 | 4200 |
YG15 | 15 | 0.7 | 14 | 89 | 4500 |
✅YG6: எந்திர அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகள், கண்ணாடியிழை மற்றும் கடினமான பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது. சிறிய விட்டம் வெட்டிகள் மற்றும் பயிற்சிகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
✅YG8. அதிவேக பயிற்சிகள் மற்றும் அரைக்கும் வெட்டிகளுக்கு சிறந்தது.
✅YG9: தீவிர உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகிறது, கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு முடிக்கவும், அதிக துல்லியமான முடிவுகளை அடையவும் ஏற்றது.
✅YG10. துரப்பண பிட்கள் மற்றும் வெட்டிகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
✅YG12: நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் அரை முடிக்கும் மற்றும் முடித்த எந்திரத்திற்கு ஏற்றது.
✅YG15:ஒருங்கிணைந்த முத்திரை அச்சுகள் மற்றும் தாக்க-எதிர்ப்பு கருவி வைத்திருப்பவர்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்ற நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது.
முடிவு
உங்கள் வெட்டு கருவி திட்டங்களின் வெற்றிக்கு சரியான டங்ஸ்டன் கார்பைடு தண்டுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். பல்வேறு தரங்களின் கலவை, முக்கிய பண்புகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உங்கள் கருவிகளின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்தும் தகவலறிந்த முடிவுகளை நீங்கள் எடுக்கலாம். மேலும் தகவலுக்கு, உங்கள் தேவைகளுக்கான சிறந்த விருப்பங்களைக் கண்டறிய உற்பத்தியாளர்களுடன் கலந்தாலோசிப்பது அல்லது தொழில்நுட்ப பட்டியல்களை மதிப்பாய்வு செய்தல் ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள்.
