டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளை அழுத்துவதற்கான வெவ்வேறு முறைகள்

டங்ஸ்டன் கார்பைடு கடினமான பொருட்களில் ஒன்றாக அறியப்படுகிறது, இது வைரத்தை விட குறைவாக உள்ளது. டங்ஸ்டன் கார்பைடை உற்பத்தி செய்ய, தொழிலாளர்கள் அவற்றை ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் அழுத்த வேண்டும். உற்பத்தியில், டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூளை டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளில் அழுத்துவதற்கு மூன்று முறைகள் உள்ளன. அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் உள்ளன.

முறைகள் பின்வருமாறு:

1. அழுத்தி இறக்கவும்

2. Extrusion அழுத்துதல்

3. உலர் பை ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல்

1. அழுத்தி இறக்கவும்

டை பிரஸ்சிங் என்பது டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளை டை மோல்ட் மூலம் அழுத்துகிறது. இந்த முறை மிகவும் பொதுவான மற்றும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் ஒன்றாகும். இறக்கும் போது, ​​தொழிலாளர்கள் சில பாரஃபினை உருவாக்கும் முகவராகச் சேர்க்கிறார்கள், இது செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், உற்பத்தி நேரத்தை குறைக்கவும் மற்றும் அதிக செலவுகளை சேமிக்கவும் முடியும். மற்றும் சின்டரிங் போது பாரஃபின் வெளியே விட எளிதானது. இருப்பினும், டங்ஸ்டன் கார்பைடு தண்டுகளை அழுத்திய பின் அரைக்க வேண்டும்.

2. Extrusion அழுத்துதல்

டங்ஸ்டன் கார்பைடு பார்களை அழுத்துவதற்கு எக்ஸ்ட்ரஷன் அழுத்துதல் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த செயல்பாட்டில், இரண்டு வகையான உருவாக்கும் முகவர்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒன்று செல்லுலோஸ், மற்றொன்று பாரஃபின்.

செல்லுலோஸை உருவாக்கும் முகவராகப் பயன்படுத்தி உயர்தர டங்ஸ்டன் கார்பைடு பார்களை உருவாக்க முடியும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் ஒரு வெற்றிட சூழலில் அழுத்தப்பட்டு பின்னர் தொடர்ந்து வெளியேறும். ஆனால் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பார்களை சின்டரிங் செய்வதற்கு முன் உலர்த்துவதற்கு நீண்ட நேரம் எடுக்கும்.

பாரஃபின் மெழுகு பயன்படுத்தி அதன் பண்புகள் உள்ளன. டங்ஸ்டன் கார்பைடு பார்கள் வெளியேற்றும் போது, ​​அவை கடினமான உடலாகும். எனவே உலர்த்துவதற்கு அதிக நேரம் எடுக்காது. ஆனால் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பார்கள் அதன் உருவாக்கும் முகவராக பாரஃபினைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படும் குறைந்த தகுதி விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது.

3. உலர் பை ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல்

டங்ஸ்டன் கார்பைடு பார்களை அழுத்துவதற்கும் உலர்-பேக் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் 16மிமீ விட்டம் உள்ளவர்களுக்கு மட்டுமே. இல்லையெனில், அதை உடைப்பது எளிதாக இருக்கும். உலர்-பேக் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் போது, ​​உருவாக்கும் அழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அழுத்தும் செயல்முறை வேகமாக இருக்கும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு பார்கள் உலர்-பை ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்திற்குப் பிறகு சின்டரிங் செய்வதற்கு முன் அரைக்கப்பட வேண்டும். பின்னர் அதை நேரடியாக சின்டர் செய்யலாம். இந்த செயல்பாட்டில், உருவாக்கும் முகவர் எப்போதும் பாரஃபின் ஆகும்.

வெவ்வேறு சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தயாரிப்புகளின்படி, தொழிற்சாலைகள் அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளின் உயர் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க வெவ்வேறு முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்.

நீங்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தண்டுகளில் ஆர்வமாக இருந்தால், மேலும் தகவல் மற்றும் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், இடதுபுறத்தில் தொலைபேசி அல்லது அஞ்சல் மூலம் எங்களைத் தொடர்புகொள்ளலாம் அல்லது பக்கத்தின் கீழே எங்களுக்கு அஞ்சல் அனுப்பலாம்.