பாலிகிரிஸ்டலின் டயமண்ட் (PCD) வெட்டும் கருவிகள்

PCD வெட்டும் கருவிகளின் வளர்ச்சி

நூற்றுக்கணக்கான ஆண்டுகளின் வரலாற்றைக் கொண்ட கட்டிங் செயலாக்கத்தில் வைரமானது ஒரு சூப்பர் ஹார்ட் கருவிப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 19 ஆம் நூற்றாண்டின் இறுதியில் இருந்து 20 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதி வரையிலான வெட்டுக் கருவிகளின் வளர்ச்சி செயல்பாட்டில், கருவி பொருட்கள் முக்கியமாக அதிவேக எஃகு மூலம் குறிப்பிடப்படுகின்றன. 1927 ஆம் ஆண்டில், ஜெர்மனி முதன்முதலில் கார்பைடு கருவிப் பொருட்களை உருவாக்கி பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது.

1950 களில், ஸ்வீடன் மற்றும் அமெரிக்கா ஆகியவை முறையே செயற்கை வைர வெட்டுக் கருவிகளை ஒருங்கிணைத்தன. 1970 களில், பாலிகிரிஸ்டலின் வைரம் (PCD) உயர் அழுத்த தொகுப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஒருங்கிணைக்கப்பட்டது, இது விமானம், விண்வெளி, ஆட்டோமொபைல்கள், மின்னணுவியல், கல் மற்றும் பிற துறைகளுக்கு வைரக் கருவிகளின் பயன்பாட்டு நோக்கத்தை விரிவுபடுத்தியது.

PCD கருவிகளின் செயல்திறன் பண்புகள்

டயமண்ட் வெட்டும் கருவிகள் அதிக கடினத்தன்மை, அதிக அழுத்த வலிமை, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை அதிக இயந்திர துல்லியம் மற்றும் அதிவேக வெட்டுதலில் செயல்திறனை அடைய முடியும்.

PCD கருவிகளின் பயன்பாடு

முதல் பாலிகிரிஸ்டலின் வைரமானது 1953 இல் ஸ்வீடனில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டதிலிருந்து, PCD கருவிகளின் வெட்டு செயல்திறன் பற்றிய ஆராய்ச்சி பல முடிவுகளை அடைந்துள்ளது, மேலும் PCD கருவிகளின் பயன்பாட்டு நோக்கம் மற்றும் பயன்பாடு வேகமாக விரிவடைந்தது.

தற்போது, ​​பாலிகிரிஸ்டலின் வைரங்களின் சர்வதேச அளவில் பிரபலமான உற்பத்தியாளர்களில் முக்கியமாக ஐக்கிய இராச்சியத்தின் டி பீர்ஸ் நிறுவனம், அமெரிக்காவின் ஜிஇ நிறுவனம், ஜப்பானின் சுமிடோமோ எலக்ட்ரிக் கோ., லிமிடெட் போன்றவை அடங்கும். 1995 ஆம் ஆண்டின் முதல் காலாண்டில், ஜப்பானின் PCD கருவி உற்பத்தி மட்டும் 107,000 துண்டுகளை எட்டியது. PCD கருவிகளின் பயன்பாட்டு நோக்கம் ஆரம்ப திருப்புதல் செயல்முறையிலிருந்து துளையிடுதல் மற்றும் அரைக்கும் செயல்முறைகள் வரை விரிவடைந்துள்ளது. ஜப்பானிய அமைப்பினால் நடத்தப்பட்ட சூப்பர்ஹார்ட் கருவிகள் பற்றிய ஆய்வில், PCD கருவிகளை மக்கள் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய கருத்துக்கள் மேற்பரப்பு துல்லியம், பரிமாண துல்லியம் மற்றும் PCD கருவிகளுடன் செயலாக்கிய பிறகு கருவி ஆயுள் ஆகியவற்றின் நன்மைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது என்பதைக் காட்டுகிறது. வைர கலப்புத் தாள்களின் தொகுப்புத் தொழில்நுட்பமும் பெரிதும் வளர்ச்சியடைந்துள்ளது.

ZZBETTER PCD கருவிகள்

ZZBETTER PCD கருவிகளில் பல்வேறு தரங்கள் மற்றும் பரிமாண கட்டமைப்புகள் அடங்கும். தயாரிப்பு வரம்பில் சராசரி தானிய அளவுகள் 5 முதல் 25 மைக்ரான்கள் மற்றும் 62 மிமீ பயன்படுத்தக்கூடிய விட்டம் கொண்ட கிரேடுகள் அடங்கும். தயாரிப்புகள் முழு டிஸ்க்குகளாகவோ அல்லது கட் டிப்களாகவோ ஒட்டுமொத்த மற்றும் பிசிடி லேயர் தடிமன்களில் கிடைக்கின்றன.

ZZBETTER PCD ஐப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள், இது போட்டிச் செலவில் நம்பகமான மற்றும் நிலையான செயல்திறனை வழங்குகிறது. இது புனையமைப்பு எளிமையை மேம்படுத்துகிறது, அதிக ஊட்ட விகிதங்களை செயல்படுத்துகிறது மற்றும் பல்வேறு பணியிட பொருட்களுக்கு மேம்படுத்தப்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இது PCD லேயருக்கு டங்ஸ்டன் கார்பைடு சேர்க்கையுடன் கூடிய பல தரங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது கருவி தயாரிப்பாளர்களுக்கு மின்சாரம் வெளியேற்றும் இயந்திரங்கள் (EDM) மற்றும்/அல்லது மின்சாரம் டிஸ்சார்ஜ் கிரைண்ட்களை (EDG) வேகமாக செயல்படுத்த உதவுகிறது. எந்தவொரு எந்திர பயன்பாட்டிற்கும் சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் அதன் பரந்த அளவிலான தரங்கள் நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது

மரவேலைக்காக

நடுத்தர அடர்த்தி ஃபைபர் போர்டு (MDF), மெலமைன், லேமினேட்ஸ் மற்றும் துகள் பலகை போன்ற மரவேலை பயன்பாடுகளில் தீவன விகிதங்களை அதிகரிக்கவும் மற்றும் கருவி ஆயுளை மேம்படுத்தவும்.

கனரக தொழில்துறைக்கு

எந்திர கல், கான்கிரீட், சிமென்ட் பலகை மற்றும் பிற சிராய்ப்பு பணியிடங்களில் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கவும்.

பிற பயன்பாடுகள்

கார்பன் கலவைகள், அக்ரிலிக்ஸ், கண்ணாடி மற்றும் பல இரும்பு அல்லாத மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் போன்ற கடினமான-இயந்திரப் பொருட்களுக்கான பரந்த அளவிலான கருவிச் செலவுகளைக் குறைத்து, நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கவும்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு கருவிகளுடன் ஒப்பிடும்போது அம்சங்கள்:

1, PCDயின் கடினத்தன்மை டங்ஸ்டன் கார்பைடை விட 80 முதல் 120 மடங்கு அதிகம்.

2. PCD இன் வெப்ப கடத்துத்திறன் டங்ஸ்டன் கார்பைடை விட 1.5 முதல் 9 மடங்கு அதிகம்.

3. PCD கருவிகளின் ஆயுள் கார்பைடு வெட்டும் கருவியின் ஆயுளை 50 முதல் 100 மடங்கு அதிகமாகும்.

இயற்கை வைரக் கருவிகளுடன் ஒப்பிடும்போது அம்சங்கள்:

1, வைரத் துகள்களின் சீரற்ற நோக்குநிலை அமைப்பு மற்றும் கார்பைடு அடி மூலக்கூறு மூலம் ஆதரிக்கப்படுவதால் PCD இயற்கை வைரங்களை விட அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.

2, தரமான நிலைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான முழுமையான உற்பத்தி முறையின் காரணமாக PCD உடைகளில் மிகவும் நிலையானது, இயற்கை வைரமானது இயற்கையில் ஒற்றைப் படிகமாகும், மேலும் கருவியாக மாற்றும்போது மென்மையான மற்றும் கடினமான தானியங்களைக் கொண்டுள்ளது. இது மென்மையான தானியங்களுடன் நன்றாகப் பயன்படுத்தப்படாது.

3, PCD மலிவானது மற்றும் கருவிக்குத் தேர்வுசெய்ய பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகள் உள்ளன, இந்த புள்ளிகளில் இயற்கை வைரமே வரம்பு.

PCD வெட்டும் கருவிகள் அவற்றின் நல்ல செயலாக்க தரம் மற்றும் செயலாக்க பொருளாதாரம் காரணமாக தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலோகம் அல்லாத பொருட்கள், இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் அலாய் பொருட்கள் மற்றும் பிற வெட்டு செயலாக்கத்திற்கு மற்ற கருவிகள் பொருந்தாத நன்மைகளை இது காட்டுகிறது. PCD வெட்டும் கருவிகள் பற்றிய தத்துவார்த்த ஆராய்ச்சியின் ஆழமானது, சூப்பர்-ஹார்ட் கருவிகள் துறையில் PCD கருவிகளின் நிலையை ஊக்குவிக்கிறது. PCD பெருகிய முறையில் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது, மேலும் அதன் பயன்பாட்டின் நோக்கமும் மேலும் விரிவாக்கப்படும்.