டங்ஸ்டன் கார்பைடு அரைக்கும் குயில்களின் உற்பத்தி செயல்முறை: தூள் முதல் துல்லியமான கருவி வரை

டங்ஸ்டன் கார்பைடு அரைக்கும் குயில்கள் உயர் துல்லியமான அரைக்கும் துறையில் முக்கியமான கருவிகளாகும், மேலும் அவற்றின் விதிவிலக்கான செயல்திறன் நேர்த்தியான உற்பத்தி செயல்முறைகளிலிருந்து உருவாகிறது. மைக்ரான்-நிலைப் பொடியிலிருந்து துல்லியமான கருவிக்கான பயணமானது, உன்னிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறையின் தொடரை உள்ளடக்கியது.

மூலப்பொருளின் விகிதாசாரம் மற்றும் கலவை

கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு பவுடர் மற்றும் கோபால்ட் பவுடர் மூலம் உற்பத்தி தொடங்குகிறது. கோபால்ட் பைண்டர் கட்டமாக செயல்படுகிறது, மேலும் அதன் உள்ளடக்கம் இறுதி தயாரிப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பொதுவாக, கோபால்ட் உள்ளடக்கம் 6% முதல் 12% வரை இருக்கும், குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமாக விகிதாச்சாரத்தில் இருக்கும். மூலக்கூறு அளவிலான சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக இந்த மைக்ரான் நிலை பொடிகள் பந்து ஆலைகளில் ஈரமாக கலக்கப்படுகின்றன.

உருவாக்கும் செயல்முறை

கலப்பு குழம்பு துகள்களாக உலர்த்தப்படுகிறது. பின்னர், 200-300 MPa அழுத்தத்தில் பொருளை அழுத்துவதற்கு துல்லியமான குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில், கார்பைடு அரைக்கும் தண்டின் அடிப்படை வடிவியல் வடிவம் உருவாகிறது, ஆனால் வலிமை குறைவாகவே உள்ளது, மேலும் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது.

சின்டரிங் செயல்முறை

சின்டரிங் என்பது உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய செயல்முறையாகும். வெற்றிட சின்டரிங் உலைகளில், கோபால்ட்டின் உருகுநிலையை விட (பொதுவாக 1400-1500°C) வெப்பநிலை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில், கோபால்ட் கட்டமானது டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்களை உருக்கி ஈரமாக்கி, திரவ நிலை சின்டரிங் மூலம் அடர்த்தியான உலோகப் பிணைப்பை உருவாக்குகிறது. முழுமையான அடர்த்தி மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தானிய வளர்ச்சியை உறுதி செய்வதற்கு வெப்ப வளைவின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் அவசியம்.

துல்லியமான எந்திரம்

சின்டர் செய்யப்பட்ட வெற்று கார்பைடு அரைக்கும் பட்டை துல்லியமான எந்திர நிலைக்குள் நுழைகிறது, இது அரைக்கும் குயில் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது. பெஞ்ச்மார்க் எந்திரம் முதலில் ±0.01 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையுடன், துல்லியமான குறிப்பு அச்சை நிறுவ, வைர அரைக்கும் சக்கரங்களுடன் கூடிய அதி-துல்லிய உருளை கிரைண்டர்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

முக்கிய துல்லியமான அரைக்கும் செயல்முறைகள் பின்வருமாறு:

1. கருவி ஷாங்க் செயலாக்கம்: வைர சக்கரங்களுடன் கூடிய உயர் துல்லியமான கிரைண்டர்களைப் பயன்படுத்துதல், கரடுமுரடான அரைத்தல், அரை முடித்தல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவை அடங்கும். கரடுமுரடான அரைத்தல் அதிகப்படியான பொருளை நீக்குகிறது, அரை-முடித்தல் பரிமாணத் தேவைகளை அடைகிறது, மேலும் முடித்தல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை Ra ≤ 0.2 μm உறுதி செய்கிறது. HSK, CAPTO மற்றும் பிற இடைமுகங்களுக்கான டேப்பர் ஆங்கிள் டாலரன்ஸ் ±30"க்குள் இருக்க வேண்டும்.

2. குளிரூட்டும் துளை செயலாக்கம்: துப்பாக்கி துளையிடும் தொழில்நுட்பத்துடன் ஆழமான துளை துளையிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல். துளை சுவரின் தரத்தை உறுதி செய்ய, தீவன வேகம் (பொதுவாக 50-100 மிமீ/நிமி) மற்றும் குளிரூட்டும் அழுத்தம் (10-15 MPa) துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். துளை விட்டம் துல்லியம் H7 தரத்தை எட்ட வேண்டும், நேரான பிழை 0.02/100 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

3. டைனமிக் பேலன்சிங்: பிரத்யேக சமநிலை இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி, பொருள்களை சமச்சீராக அகற்றுவதன் மூலம் வெகுஜன விநியோகத்தை சரிசெய்யவும். அதிகபட்ச இயக்க வேகத்தில் 1 g·mm/kg க்கும் குறைவான மீதமுள்ள சமநிலையின்மையுடன் G2.5 சமநிலை தரத்தை அடைவதும் தேவைகளில் அடங்கும்.

தர ஆய்வு

இறுதி ஆய்வில் வடிவியல் பரிமாணங்களுக்கான ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள், வடிவம் மற்றும் நிலை சகிப்புத்தன்மைக்கான லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள், டைனமிக் சமநிலை சோதனைக்கான சமநிலை இயந்திரங்கள் மற்றும் பொருள் கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வுக்கான உலோகவியல் நுண்ணோக்கிகள் ஆகியவை அடங்கும். அனைத்து கடுமையான சோதனைகளிலும் தேர்ச்சி பெற்ற தயாரிப்புகளை மட்டுமே வழங்க முடியும்.

முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் தூள் உலோகம், துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை உள்ளிட்ட பல தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் துல்லியமான கட்டுப்பாடு டங்ஸ்டன் கார்பைடு அரைக்கும் குயில்களின் விதிவிலக்கான செயல்திறனுக்கு கூட்டாக பங்களிக்கிறது. குறிப்பாக துல்லியமான எந்திர கட்டத்தில், தீவிர-கடின கருவி தொழில்நுட்பம், துல்லிய அளவீட்டு தொழில்நுட்பம் மற்றும் தானியங்கு கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றின் விரிவான பயன்பாடு மைக்ரான்-நிலை உற்பத்தி துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

Zhuzhou பெட்டர் டங்ஸ்டன் கார்பைடு நிறுவனம் உயர்தர, துல்லியமான டங்ஸ்டன் கார்பைடு அரைக்கும் குயில்களை வழங்க முடியும். உங்கள் தொடர்புக்காக காத்திருங்கள்.