ప్రెసిషన్ జాయినింగ్ కోసం డెలికేట్ క్రాఫ్ట్స్‌మాన్ బ్రేజింగ్

బ్రేజింగ్ మూల లోహాన్ని కరిగించదు కానీ ఖాళీలను పూరించడానికి తక్కువ-మెల్టింగ్ పాయింట్ బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్‌ను కరిగించడం ద్వారా చేరడం సాధిస్తుంది. ఇది ఫ్లాట్ వెల్డ్స్ మరియు చిన్న వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ ఖచ్చితమైన భాగాలు, అసమాన పదార్థాలు మరియు సంక్లిష్ట నిర్మాణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రానిక్స్, ఏరోస్పేస్ మరియు వైద్య పరికరాలు వంటి రంగాలలో ఇది చాలా అవసరం. బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం ప్రకారం, బ్రేజింగ్ రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: సాఫ్ట్ బ్రేజింగ్ మరియు హార్డ్ బ్రేజింగ్.

(I) సాఫ్ట్ బ్రేజింగ్: ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కోసం "మైక్రో-జాయినింగ్"

సాఫ్ట్ బ్రేజింగ్ 450°C కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానంతో బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ టిన్-లీడ్ మిశ్రమం (క్రమంగా సీసం-రహిత టిన్ మిశ్రమంతో భర్తీ చేయబడుతుంది). ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌లను తొలగించడానికి మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించడానికి వెల్డింగ్ సమయంలో ఫ్లక్స్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు మరియు నీటి పైపుల జాయింట్‌లను ఖచ్చితంగా కలపడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది, వీటిలో టంకం అనేది అత్యంత విలక్షణమైన సాఫ్ట్ బ్రేజింగ్ టెక్నాలజీ.

1. టంకం: సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెల్డింగ్ కోసం "ప్రాథమిక నైపుణ్యం"

సూత్రం: ఒక టంకం ఇనుము వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేస్తుంది (ఉష్ణోగ్రత 250-350°C), సీసం-రహిత టిన్ వైర్‌ను కరుగుతుంది (ద్రవీభవన స్థానం సుమారు 227°C). ఫ్లక్స్ చర్యలో, కరిగిన టిన్ కాంపోనెంట్ పిన్స్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్యాడ్‌ల మధ్య అంతరాన్ని నింపుతుంది, శీతలీకరణ తర్వాత ఒక టంకము ఉమ్మడిని ఏర్పరుస్తుంది.

కార్యాచరణ పాయింట్లు:

ప్రీ-వెల్డింగ్ క్లీనింగ్: ఆక్సైడ్ పొరలను తొలగించడానికి కాంపోనెంట్ పిన్స్ మరియు ప్యాడ్‌లను పాలిష్ చేయడానికి ఇసుక అట్టను ఉపయోగించండి; చమురు మరకలను తొలగించడానికి మరియు చల్లని టంకం వేయకుండా ఉండటానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను ఆల్కహాల్‌తో తుడవండి.

హీటింగ్ టెక్నిక్: ముందుగా, టంకం ఇనుప చిట్కాను వర్క్‌పీస్ (పిన్ మరియు ప్యాడ్ యొక్క జంక్షన్)తో సంబంధంలోకి తీసుకురండి. 1-2 సెకన్ల పాటు వేడి చేసిన తర్వాత, టిన్ వైర్‌ను తినిపించండి. టిన్ వైర్‌ను నేరుగా వేడి చేయడం మానుకోండి, ఇది "కోల్డ్ టంకం"కి కారణం కావచ్చు (కరిగిన టిన్ వర్క్‌పీస్‌ను పూర్తిగా తడి చేయడంలో విఫలమవుతుంది).

సోల్డర్ జాయింట్ కంట్రోల్: టిన్ వైర్ మొత్తం "పొంగిపోకుండా ఖాళీని పూరించడానికి సరిపోతుంది." టంకము ఉమ్మడి "శంఖాకార" ఉండాలి. టంకము కీలు విచ్ఛిన్నం కాకుండా నిరోధించడానికి శీతలీకరణకు ముందు భాగాన్ని షేక్ చేయవద్దు.

(II) హార్డ్ బ్రేజింగ్: హై-స్ట్రెంత్ ప్రెసిషన్ కాంపోనెంట్స్ కోసం "విశ్వసనీయమైన హామీ"

హార్డ్ బ్రేజింగ్ 450°C కంటే ఎక్కువ ద్రవీభవన స్థానంతో బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్లు రాగి-జింక్ మిశ్రమం (ఇత్తడి బ్రేజింగ్ పూరకం) మరియు వెండి ఆధారిత మిశ్రమం (సిల్వర్ బ్రేజింగ్ పూరకం). ఇది అధిక వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక వెల్డ్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కట్టింగ్ టూల్స్, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లు మరియు ఏరో-ఇంజిన్ బ్లేడ్‌లు వంటి అధిక-శక్తి ఖచ్చితత్వ భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

కార్యాచరణ పాయింట్లు: బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ యొక్క పూర్తి ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ (ఉష్ణోగ్రత 300-500 ° C) ముందు బేస్ మెటల్‌ను వేడి చేయండి; బేస్ మెటల్ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించడానికి బోరాక్స్ మరియు బోరిక్ యాసిడ్ వంటి ఫ్లక్స్ ఉపయోగించండి; అధిక ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాల వల్ల ఏర్పడే పగుళ్లను నివారించడానికి వెల్డింగ్ తర్వాత నెమ్మదిగా శీతలీకరణ చికిత్సను నిర్వహించండి (ఉదా., ఇన్సులేషన్ పెట్టెలో ఉంచడం).

(III) వెల్డింగ్ పద్ధతుల ఎంపిక వ్యూహం మరియు అభివృద్ధి పోకడలు

వివిధ రకాల వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన సాంకేతికతను ఎలా ఎంచుకోవాలి అనేది వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో కీలకం. అదే సమయంలో, పారిశ్రామిక సాంకేతికత అభివృద్ధితో, వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ కూడా "మేధస్సు మరియు పచ్చదనం" వైపు అభివృద్ధి చెందుతోంది.

(IV) వెల్డింగ్ పద్ధతి ఎంపిక కోసం ప్రధాన కారకాలు

బేస్ మెటల్ లక్షణాలు: తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ కోసం, SMAW మరియు CO₂ వెల్డింగ్కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది; స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం, TIG వెల్డింగ్ మరియు లేజర్ వెల్డింగ్కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది; అల్యూమినియం మిశ్రమాల కోసం, AC TIG వెల్డింగ్ ఎంపిక చేయబడింది; ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కోసం, టంకం ఉపయోగించబడుతుంది.

ఉత్పత్తి అవసరాలు: ఖచ్చితమైన భాగాల కోసం (ఏరోస్పేస్ భాగాలు వంటివి), లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు TIG వెల్డింగ్ ఎంపిక చేయబడతాయి; భారీ-ఉత్పత్తి భాగాల కోసం.