టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ గ్రైండింగ్ క్విల్స్ తయారీ ప్రక్రియ: పౌడర్ నుండి ప్రెసిషన్ టూల్ వరకు

టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ గ్రైండింగ్ క్విల్స్ అనేది అధిక-ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ రంగంలో కీలకమైన సాధనాలు, మరియు వాటి అసాధారణమైన పనితీరు సున్నితమైన తయారీ ప్రక్రియల నుండి వచ్చింది. మైక్రాన్-స్థాయి పౌడర్ నుండి ఖచ్చితమైన సాధనం వరకు ప్రయాణం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడే ప్రక్రియ యొక్క శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది.

ముడి పదార్థాల నిష్పత్తి మరియు మిక్సింగ్

జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేసుకున్న టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ మరియు కోబాల్ట్ పౌడర్‌తో తయారీ ప్రారంభమవుతుంది. కోబాల్ట్ బైండర్ దశగా పనిచేస్తుంది మరియు దాని కంటెంట్ తుది ఉత్పత్తి యొక్క కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా, కోబాల్ట్ కంటెంట్ 6% నుండి 12% వరకు ఉంటుంది, నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా ఉంటుంది. పరమాణు-స్థాయి ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి ఈ మైక్రాన్-స్థాయి పొడులను బాల్ మిల్లులలో తడిగా కలుపుతారు.

ఏర్పాటు ప్రక్రియ

మిశ్రమ స్లర్రీని స్ప్రే-ఎండిన కణికలు స్వేచ్ఛగా ప్రవహిస్తాయి. తదనంతరం, 200-300 MPa పీడనం వద్ద పదార్థాన్ని కుదించడానికి ఖచ్చితమైన కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ దశలో, కార్బైడ్ గ్రౌండింగ్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాథమిక రేఖాగణిత ఆకారం ఏర్పడుతుంది, అయితే బలం తక్కువగా ఉంటుంది, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం.

సింటరింగ్ ప్రక్రియ

సింటరింగ్ అనేది తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ. వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేసులలో, ఉష్ణోగ్రత కోబాల్ట్ ద్రవీభవన స్థానం (సాధారణంగా 1400-1500 ° C) పైన ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది. ఈ దశలో, కోబాల్ట్ దశ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ కణాలను కరిగించి తడి చేస్తుంది, ద్రవ దశ సింటరింగ్ ద్వారా దట్టమైన మెటలర్జికల్ బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. పూర్తి సాంద్రత మరియు నియంత్రిత ధాన్యం పెరుగుదలను నిర్ధారించడానికి తాపన వక్రరేఖ మరియు హోల్డింగ్ సమయం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం.

ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్

సింటర్డ్ ఖాళీ కార్బైడ్ గ్రౌండింగ్ బార్ ఖచ్చితత్వమైన మ్యాచింగ్ దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది గ్రైండింగ్ క్విల్ వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడంలో కీలకం. బెంచ్‌మార్క్ మ్యాచింగ్ మొదట డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్‌తో కూడిన అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ సిలిండ్రికల్ గ్రైండర్‌లను ఉపయోగించి ఖచ్చితమైన రిఫరెన్స్ యాక్సిస్‌ను స్థాపించడానికి నిర్వహించబడుతుంది, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు ±0.01 మిమీ లోపల నియంత్రించబడతాయి.

కీ ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలు:

1. టూల్ షాంక్ ప్రాసెసింగ్: డైమండ్ వీల్స్‌తో హై ప్రెసిషన్ గ్రైండర్‌లను ఉపయోగించడం, ఇందులో రఫ్ గ్రైండింగ్, సెమీ ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ఉంటాయి. రఫ్ గ్రౌండింగ్ అదనపు పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది, సెమీ-ఫినిషింగ్ డైమెన్షనల్ అవసరాలను సాధిస్తుంది మరియు పూర్తి చేయడం వల్ల ఉపరితల కరుకుదనం Ra ≤ 0.2 μm ఉంటుంది. HSK, CAPTO మరియు ఇతర ఇంటర్‌ఫేస్‌ల కోసం టేపర్ యాంగిల్ టాలరెన్స్‌లు తప్పనిసరిగా ±30”లోపు ఉండాలి.

2. కూలెంట్ హోల్ ప్రాసెసింగ్: గన్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీతో డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం. రంధ్రం గోడ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఫీడ్ వేగం (సాధారణంగా 50-100 mm/min) మరియు శీతలకరణి ఒత్తిడి (10-15 MPa) ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. రంధ్ర వ్యాసం ఖచ్చితత్వం తప్పనిసరిగా H7 గ్రేడ్‌కు చేరుకోవాలి, స్ట్రెయిట్‌నెస్ లోపం 0.02/100 మిమీ మించకూడదు.

3. డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్: మెటీరియల్‌ని సుష్టంగా తొలగించడం ద్వారా మాస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్‌ని సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రత్యేకమైన బ్యాలెన్సింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించడం. గరిష్ట ఆపరేటింగ్ వేగంతో 1 g·mm/kg కంటే తక్కువ అవశేష అసమతుల్యతతో G2.5 బ్యాలెన్స్ గ్రేడ్‌ను సాధించడం అవసరాలు.

నాణ్యత తనిఖీ

తుది తనిఖీలో రేఖాగణిత కొలతలు కోసం కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు, ఫారమ్ మరియు పొజిషన్ టాలరెన్స్‌ల కోసం లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌లు, డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ టెస్టింగ్ కోసం బ్యాలెన్సింగ్ మెషీన్‌లు మరియు మెటీరియల్ స్ట్రక్చర్ విశ్లేషణ కోసం మెటలర్జికల్ మైక్రోస్కోప్‌లు ఉంటాయి. అన్ని కఠినమైన పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణులైన ఉత్పత్తులు మాత్రమే పంపిణీ చేయబడతాయి.

మొత్తం తయారీ ప్రక్రియ పౌడర్ మెటలర్జీ, ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో సహా బహుళ సాంకేతికతలను అనుసంధానిస్తుంది. ప్రతి దశలో ఖచ్చితమైన నియంత్రణ సమిష్టిగా టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ గ్రైండింగ్ క్విల్స్ యొక్క అసాధారణ పనితీరుకు దోహదం చేస్తుంది. ప్రత్యేకించి ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ దశలో, అల్ట్రా-హార్డ్ టూల్ టెక్నాలజీ, ప్రెసిషన్ మెజర్‌మెంట్ టెక్నాలజీ మరియు ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ యొక్క సమగ్ర అప్లికేషన్ మైక్రాన్-స్థాయి తయారీ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

Zhuzhou బెటర్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కంపెనీ అధిక నాణ్యత, ఖచ్చితత్వంతో టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ గ్రైండ్ క్విల్‌లను అందించగలదు. మీ పరిచయం కోసం వేచి ఉండండి.