సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ రాడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఏర్పాటు ప్రక్రియ

సిమెంట్ కార్బైడ్ బార్లు సిమెంటు కార్బైడ్ రౌండ్ రాడ్లు. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అనేది వక్రీభవన లోహ సమ్మేళనం (హార్డ్ ఫేజ్) మరియు పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బంధన లోహం (బంధన దశ)తో కూడిన మిశ్రమ పదార్థం.

సిమెంటు కార్బైడ్ రౌండ్ రాడ్ల కోసం రెండు ఏర్పాటు పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఒక పద్ధతి ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫార్మింగ్, ఇది పొడవైన రౌండ్ రాడ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి తగిన మార్గం. ఈ రకమైన సిమెంట్ కార్బైడ్ రాడ్‌లను ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో వినియోగదారు కోరుకునే పొడవు వరకు కత్తిరించవచ్చు. అయితే, మొత్తం పొడవు 350mm మించకూడదు. మరొకటి కంప్రెషన్ మోల్డింగ్, ఇది చిన్న బార్ ఉత్పత్తికి తగిన పద్ధతి. పేరు సూచించినట్లుగా, సిమెంటుతో కూడిన కార్బైడ్ పొడిని అచ్చులో ఉంచుతారు.

మిశ్రమం పదార్థం వక్రీభవన లోహంతో మరియు పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ ద్వారా బంధించే లోహంతో తయారు చేయబడింది. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, మంచి బలం మరియు మొండితనం, వేడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది. ముఖ్యంగా దాని అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత, ఇది 500 °C ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా మారదు మరియు ఇప్పటికీ 1000 °C వద్ద అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. తారాగణం ఇనుము, నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు, ప్లాస్టిక్‌లు, రసాయన ఫైబర్‌లు, గ్రాఫైట్, గాజు, రాయి మరియు సాధారణ ఉక్కును కత్తిరించడానికి కార్బైడ్‌ను టర్నింగ్ టూల్స్, మిల్లింగ్ కట్టర్లు, ప్లానర్‌లు, డ్రిల్స్, బోరింగ్ టూల్స్ వంటి సాధన సామగ్రిగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. మరియు వేడి-నిరోధక ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అధిక మాంగనీస్ స్టీల్, టూల్ స్టీల్ (బాల్ మిల్, డ్రైయింగ్ క్యాబినెట్, Z-టైప్ మిక్సర్, గ్రాన్యులేటర్) వంటి కష్టతరమైన ప్రాసెస్ పదార్థాల వెట్ గ్రైండింగ్‌ను కత్తిరించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. (సైడ్-ప్రెజర్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూడర్‌తో)-- సింటరింగ్ (డిగ్రేసింగ్ ఫర్నేస్, ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫర్నేస్ లేదా HIP అల్ప పీడన ఫర్నేస్)

ముడి పదార్ధాలు తడి-మిల్లింగ్, ఎండబెట్టి, నిష్పత్తిలో ఉన్న తర్వాత జిగురుతో కలుపుతారు, ఆపై ఎండబెట్టి మరియు అచ్చు లేదా వెలికితీసిన తర్వాత ఒత్తిడిని తగ్గించి, చివరి మిశ్రమం ఖాళీగా ఉంటుంది.

రౌండ్ బార్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఉత్పత్తి చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది. 3 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన రౌండ్ బార్‌లను బయటకు తీయడం, రెండు చివరలను కత్తిరించడం వల్ల కొంత మొత్తంలో పదార్థం వృధా అవుతుంది. సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క చిన్న-వ్యాసం రౌండ్ బార్ యొక్క పొడవు ఎక్కువ, ఖాళీ యొక్క సూటిగా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, తరువాతి దశలో స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ ద్వారా నేరుగా మరియు గుండ్రని సమస్యలను మెరుగుపరచవచ్చు.

మరొకటి కంప్రెషన్ మోల్డింగ్, ఇది చిన్న బార్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. పేరు సూచించినట్లుగా, సిమెంట్ కార్బైడ్ పొడిని నొక్కే అచ్చు ఉంది. ఈ సిమెంట్ కార్బైడ్ బార్ ఏర్పాటు పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం: ఇది ఒక సమయంలో ఏర్పడుతుంది మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించవచ్చు. వైర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేయండి మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతి యొక్క పొడి మెటీరియల్ సైకిల్‌ను సేవ్ చేయండి. పైన తగ్గించబడిన సమయం కస్టమర్‌లకు 7-10 రోజులు ఆదా చేస్తుంది.

ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం కూడా అచ్చుకు చెందినది. ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం అనేది పెద్ద మరియు పొడవైన కార్బైడ్ రౌండ్ బార్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అత్యంత ఆదర్శవంతమైన పద్ధతి. ఎగువ మరియు దిగువ పిస్టన్‌ల సీలింగ్ ద్వారా, పీడన పంపు అధిక పీడన సిలిండర్ మరియు పీడన రబ్బరు మధ్య ద్రవ మాధ్యమాన్ని ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది మరియు సిమెంట్ కార్బైడ్ పౌడర్ ప్రెస్-మోల్డ్ చేయడానికి ఒత్తిడి చేయబడిన రబ్బరు ద్వారా ఒత్తిడి ప్రసారం చేయబడుతుంది.

మీకు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులపై ఆసక్తి ఉంటే మరియు మరింత సమాచారం మరియు వివరాలు కావాలంటే, మీరు ఎడమవైపున ఫోన్ లేదా మెయిల్ ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు లేదా పేజీ దిగువన మాకు మెయిల్ పంపవచ్చు.