PDC కట్టర్ల నాణ్యత నియంత్రణ

PDC కట్టర్లు పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ లేయర్ మరియు కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను కలిగి ఉంటాయి. PDC కట్టర్‌లను పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ కాంపాక్ట్ కట్టర్లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక రకమైన సూపర్ హార్డ్ మెటీరియల్. పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ కాంపాక్ట్ (PDC) కట్టర్‌ల ఉపయోగం ఈ రోజుల్లో వాటి అధిక పనితీరు మరియు కఠినమైన వాతావరణంలో మన్నిక కారణంగా విస్తృతంగా వ్యాపించింది.

ఆయిల్‌ఫీల్డ్ డ్రిల్లింగ్ అప్లికేషన్‌లో PDC కట్టర్‌లకు క్లిష్టమైన ముఖ్యమైన విషయాలు నాణ్యత మరియు స్థిరత్వం. అందరూ అంగీకరిస్తారని నమ్ముతున్నాను. అయితే నాణ్యతను ఎలా నియంత్రించాలి?

PDC కట్టర్‌లోని ప్రతి భాగం వస్తుందని నిర్ధారించడానికి ZZమంచిఅధిక నాణ్యతతో కస్టమర్ చేతులు, ZZమంచిముడి పదార్థ నియంత్రణ, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు పూర్తి ఉత్పత్తుల నియంత్రణతో సహా కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసింది. మా కార్యకర్త అత్యంత శిక్షణ పొందినవారు మరియు చాలా ప్రొఫెషనల్ మరియు అంకితభావంతో ఉన్నారు. ప్రతి PDC కట్టర్ అధిక శిక్షణ పొందిన ఆపరేటర్లతో నిర్మించబడింది మరియు సింటరింగ్ సమయంలో ప్రెస్‌లలో ఒత్తిడి నియంత్రించబడుతుంది.

PDC కట్టర్ నాణ్యత నియంత్రణ：

1. ముడి సరుకు

2. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

3. పూర్తయిన ఉత్పత్తుల తనిఖీ

1. ముడి పదార్థం నియంత్రణ

1.1 PDC కట్టర్ ఆయిల్‌ఫీల్డ్ డ్రిల్లింగ్ అప్లికేషన్‌ను తయారు చేయడానికి మేము దిగుమతి చేసుకున్న డైమండ్‌ని ఉపయోగిస్తాము. మేము దానిని మళ్లీ చూర్ణం చేసి ఆకృతి చేయాలి, కణ పరిమాణాన్ని మరింత ఏకరీతిగా మార్చాలి. మనం వజ్రాల పదార్థాన్ని కూడా శుద్ధి చేయాలి.

1.2 మేము ప్రతి బ్యాచ్ డైమండ్ పౌడర్ కోసం కణ పరిమాణం పంపిణీ, స్వచ్ఛత మరియు పరిమాణాన్ని విశ్లేషించడానికి లేజర్ పార్టికల్ సైజ్ ఎనలైజర్‌ని ఉపయోగిస్తాము.

1.3 టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్ కోసం మేము అధిక ప్రభావ నిరోధకతతో సరైన గ్రేడ్‌ను ఉపయోగిస్తాము.

2. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

2.1 PDC కట్టర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మాకు ప్రొఫెషనల్ ఆపరేటర్ మరియు అధునాతన సౌకర్యాలు ఉన్నాయి

2.2 ఉత్పత్తి సమయంలో మేము నిజ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని తనిఖీ చేస్తాము మరియు సమయానికి సర్దుబాటు చేస్తాము. ఉష్ణోగ్రత 1300 - 1500℃. ఒత్తిడి 6 - 7 GPA. ఇది HTHP నొక్కడం.

PDC కట్టర్‌ల యొక్క ఒక భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి మొత్తం 30 నిమిషాలు పడుతుంది.

PDC కట్టర్‌ల ప్రతి బ్యాచ్‌కు, మొదటి భాగం చాలా ముఖ్యమైనది. భారీ ఉత్పత్తికి ముందు, పరిమాణం మరియు పనితీరు కోసం కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి మేము మొదటి భాగాన్ని తనిఖీ చేస్తాము.

3. పూర్తయిన ఉత్పత్తుల తనిఖీ

అన్ని PDC కట్టర్‌లు అర్హత మరియు స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, మేము ముడి పదార్థాల తనిఖీ మరియు ఉత్పత్తి ప్రవాహ నియంత్రణ మరియు సాంకేతికత మెరుగుదలలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడమే కాదు, ఆయిల్‌ఫీల్డ్ డ్రిల్లింగ్ పరిస్థితులను అనుకరించడానికి మరియు ఫ్యాక్టరీలో PDC కట్టర్‌లను పరీక్షించడానికి అధునాతన పరీక్షా సౌకర్యాలతో ప్రయోగశాలను నిర్మించడానికి కూడా మేము కట్టుబడి ఉండాలి. మా వినియోగదారులకు బట్వాడా చేయడానికి ముందు.

తుది ఉత్పత్తి నియంత్రణ కోసం మేము ఈ క్రింది అంశాల నుండి చేస్తాము:

పరిమాణం మరియు ప్రదర్శన తనిఖీ

అంతర్గత లోపాల నియంత్రణ

పనితీరు పరీక్ష

3.1 పరిమాణం మరియు ప్రదర్శన తనిఖీ:వ్యాసం, ఎత్తు, వజ్రం మందం, చాంఫర్, రేఖాగణిత పరిమాణాలు, పగుళ్లు, నల్ల మచ్చ మొదలైనవి.

3.2 అంతర్గత లోపాల నియంత్రణ

అంతర్గత లోపం నియంత్రణ కోసం మేము అధునాతన దిగుమతి చేసుకున్న అల్ట్రాసోనిక్ C-san తనిఖీ పరికరాలను ఉపయోగిస్తాము. ఆయిల్ ఫైల్ చేసిన PDC కట్టర్‌ల కోసం మనం ప్రతి ముక్కను స్కాన్ చేయాలి.

C-స్కానింగ్ సిస్టమ్‌తో, అల్ట్రాసోనిక్ వేవ్ PDC పొరను చొచ్చుకుపోతుంది మరియు దాని డీలామినేషన్ లేదా కుహరం లోపాన్ని గుర్తించగలదు. సి-స్కానింగ్ సిస్టమ్ లోపాల పరిమాణం మరియు స్థానాన్ని కనుగొని వాటిని PC స్క్రీన్‌పై చూపుతుంది. ఒకసారి తనిఖీ చేయడానికి దాదాపు 20 నిమిషాలు పడుతుంది.

3.3 PDC కట్టర్ యొక్క పనితీరు నమూనా పరీక్ష:

ప్రతిఘటనను ధరిస్తారు

ప్రభావం నిరోధకత

ఉష్ణ స్థిరత్వం.

3.3.1 వేర్ రెసిస్టెన్స్ టెస్టింగ్:PDC కట్టర్లు నిర్ణీత వ్యవధిలో గ్రానైట్‌ను గ్రౌండ్ చేసిన తర్వాత ఎన్ని బరువులు తగ్గాయో కొలవడం ద్వారా, మనకు వేర్-ఆఫ్ నిష్పత్తి లభిస్తుంది. ఇది PDC కట్టర్లు మరియు గ్రానైట్ మధ్య భారీ నష్టం. అధిక నిష్పత్తి, PDC కట్టర్లు మరింత దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

3.3.2ప్రభావంనిరోధక పరీక్ష:మేము దీనిని డ్రాప్-వెయిట్ టెస్ట్ అని కూడా పిలుస్తాము, సాధారణంగా నిర్దిష్ట డిగ్రీ (15-25 డిగ్రీలు) స్లయిడ్‌తో PDC కట్టర్ కట్టింగ్ ప్రొఫైల్‌పై సుత్తితో నిర్దిష్ట ఎత్తులో నిలువు లాత్‌ని ఉపయోగిస్తాము. ఈ నిలువు లాత్ యొక్క బరువులు మరియు దాని ప్రీసెట్ ఎత్తు ఈ PDC కట్టర్ ఎంత ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉందో సూచిస్తాయి.

3.3.3 థర్మల్ స్టెబిలిటీ టెస్ట్:అధిక ఉష్ణోగ్రత పని పరిస్థితులలో PDC కట్టర్లు తగినంత థర్మల్ స్థిరంగా ఉన్నాయో లేదో పరీక్షించడం దీని లక్ష్యం. ప్రయోగశాలలో, మేము PDC కట్టర్‌లను 700-750 కింద ఉంచాము℃10-15 నిమిషాలలో మరియు గాలిలో సహజ శీతలీకరణ తర్వాత డైమండ్ పొర పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి. పరీక్షకు ముందు మరియు పరీక్ష తర్వాత PDC కట్టర్ యొక్క నాణ్యతను పోల్చడానికి సాధారణంగా ఈ ప్రక్రియ మరొక దుస్తులు నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధకతతో కూడి ఉంటుంది.

మా కంపెనీ పేజీని అనుసరించడానికి స్వాగతం:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
ఇంకా నేర్చుకో:WWW.ZZBETTER.COM