Раванди истеҳсоли гулҳои суфтакунандаи карбиди волфрам: аз хока то асбоби дақиқ

Пулҳои суфтакунандаи карбиди волфрам асбобҳои муҳим дар соҳаи суфтакунии дақиқ мебошанд ва иҷрои истисноии онҳо аз равандҳои аълои истеҳсолӣ бармеояд. Сафар аз хокаи сатҳи микрон то асбоби дақиқ як қатор равандҳои бодиққат назоратшавандаро дар бар мегирад.

Таносуби ашёи хом ва омехта

Истеҳсол аз хокаи карбиди волфрам ва хокаи кобальт бодиққат интихобшуда оғоз меёбад. Кобальт ҳамчун марҳилаи пайвандкунанда амал мекунад ва мундариҷаи он бевосита ба сахтӣ ва сахтии маҳсулоти ниҳоӣ таъсир мерасонад. Одатан, миқдори кобальт аз 6% то 12% буда, мувофиқи талаботи мушаххаси барнома мутаносиб аст. Ин хокаҳои сатҳи микрон дар осиёбҳои тӯб тар омехта карда мешаванд, то тақсимоти яксон дар сатҳи молекулавӣ таъмин карда шаванд.

Раванди ташаккул

Шлами омехта ба гранулаҳои озод рехташуда хушк карда мешавад. Минбаъд, технологияи дақиқи пресскунии изостатикии хунук барои фишурдани мавод дар фишори 200-300 МПа истифода мешавад. Дар ин марҳила шакли асосии геометрии чоҳи суфтакунандаи карбид ба вуҷуд меояд, аммо қувват паст боқӣ мемонад, ки коркарди минбаъдаро талаб мекунад.

Раванди синтеризатсия

Синтеризатсия раванди асосии раванди истеҳсолот мебошад. Дар печҳои агломератсияи вакуумӣ ҳарорат аз нуқтаи обшавии кобальт (одатан 1400-1500°С) дақиқ назорат карда мешавад. Дар ин марҳила, марҳилаи кобальт зарраҳои карбиди волфрамро гудохта ва тар мекунад, ки тавассути синтеризатсияи фазаи моеъ пайванди зиччи металлургиро ташкил медиҳад. Назорати дақиқи хатти гармидиҳӣ ва вақти нигоҳдорӣ барои таъмини зичии пурра ва назоратшавандаи афзоиши ғалла муҳим аст.

Коркарди дақиқ

Бари суфтакунандаи карбиди холиси синтерӣ ба марҳилаи коркарди дақиқ ворид мешавад, ки барои таъмини қонеъ кардани ҷӯйборҳои суфтакунанда ба талаботи истифода муҳим аст. Коркарди стандартӣ аввал бо истифода аз суфтакунакҳои силиндрии ултра дақиқ бо чархҳои суфтакунандаи алмос барои муқаррар кардани меҳвари дақиқи истинод бо таҳаммулпазирии андоза дар ҳудуди ± 0,01 мм назорат карда мешавад.

Равандҳои асосии суфтакунии дақиқ иборатанд аз:

1. Коркарди шонаҳои асбоб: Истифодаи суфтакунакҳои дақиқи баланд бо чархҳои алмос, ки бо суфтакунии ноҳамвор, нимтайёркунӣ ва анҷомдода. Суфтакунии ноҳамвор маводи зиёдатиро хориҷ мекунад, нимтайёркунӣ талаботи андозагириро ба даст меорад ва коркард ноҳамвории рӯи Ra ≤ 0,2 мкм-ро таъмин мекунад. Таҳаммулпазирии кунҷи конус барои HSK, CAPTO ва интерфейсҳои дигар бояд дар ҳудуди ±30" бошад.

2. Коркарди сӯрохи хунуккунӣ: Истифодаи таҷҳизоти пармакунии сӯрохи чуқур бо технологияи пармакунии таппонча. Барои таъмини сифати девори сӯрохиҳо, суръати интиқол (одатан 50-100 мм/дақ) ва фишори сардкунандаи хунуккунӣ (10-15 МПа) бояд дақиқ назорат карда шавад. Аниқии диаметри сӯрохи бояд ба дараҷаи H7 расад, бо хатогии ростӣ на бештар аз 0,02/100 мм.

3. Мувозинати динамикӣ: Истифодаи мошинҳои мутавозуни махсус барои танзими тақсимоти омма бо роҳи симметрӣ хориҷ кардани мавод. Талабот ба даст овардани дараҷаи тавозуни G2.5 бо номутавозунии боқимонда камтар аз 1 г·мм/кг бо суръати максималии корӣ иборат аст.

Санҷиши сифат

Санҷиши ниҳоӣ мошинҳои ченкунии координатӣ барои андозаҳои геометрӣ, интерферометрҳои лазерӣ барои таҳаммулпазирии шакл ва мавқеъ, мошинҳои мувозинат барои санҷиши тавозуни динамикӣ ва микроскопҳои металлургиро барои таҳлили сохтори мавод дар бар мегирад. Танҳо маҳсулоте, ки аз ҳама санҷишҳои сахт мегузаранд, расонида мешавад.

Тамоми раванди истеҳсолот технологияҳои гуногунро, аз ҷумла металлургияи хока, коркарди дақиқ ва коркарди гармиро муттаҳид мекунад. Назорати дақиқ дар ҳар як марҳила ба таври дастаҷамъӣ ба иҷрои истисноии киллаҳои суфтакунандаи карбиди волфрам мусоидат мекунад. Махсусан дар марҳилаи коркарди дақиқ, татбиқи ҳамаҷонибаи технологияи асбобҳои ултрасахт, технологияи дақиқи андозагирӣ ва технологияи автоматикунонидашудаи идоракунӣ дақиқии истеҳсолотро дар сатҳи микрон таъмин мекунад.

Ширкати Zhuzhou Better Tungsten Carbide метавонад бо сифати баланд ва дақиқии quills волфрами карбиди волфрам таъмин намояд. Муносибати худро интизор шавед.