Вольфрам карбидын тарту квиллларын җитештерү процессы: Порошоктан төгәл коралга кадәр

Вольфрам карбид тарту тартмалары - югары төгәл тарту өлкәсендә мөһим корал, һәм аларның искиткеч җитештерүчәнлеге нечкә җитештерү процессларыннан килеп чыга. Микрон дәрәҗәсендәге порошоктан төгәл коралга сәяхәт җентекләп контрольдә тотылган процессны үз эченә ала.

Чимал пропорцияләү һәм катнашу

Manufactитештерү вольфрам карбид порошогы һәм кобальт порошогы белән сайланган. Кобальт бәйләүче этап булып эшли, һәм аның эчтәлеге соңгы продуктның каты һәм каты булуына турыдан-туры тәэсир итә. Гадәттә, кобальт эчтәлеге 6% дан 12% га кадәр, конкрет кушымта таләпләренә туры китереп пропорциональ. Бу микрон дәрәҗәдәге порошоклар молекуляр дәрәҗәдәге бердәм таратуны тәэмин итү өчен шар тегермәннәрендә дымлы катнашалар.

Формалаштыру процессы

Катнаш пычрак иркен гранулаларга спрей-киптерелгән. Соңыннан, 200-300 MPa басымда материалны кысу өчен төгәл салкын изостатик басу технологиясе кулланыла. Бу этапта карбид тарту валының төп геометрик формасы формалаша, ләкин көче түбән булып кала, алга таба эшкәртүне таләп итә.

Синтеринг процессы

Синтеринг - җитештерү процессының төп процессы. Вакуум синтеринг мичләрендә температура кобальтның эрү ноктасыннан (гадәттә 1400-1500 ° C) контрольдә тотыла. Бу этапта кобальт фазасы вольфрам карбид кисәкчәләрен эретә һәм дымлый, сыек фаза синтеринг аша тыгыз металлургия бәйләнешен барлыкка китерә. Heatingылыту сызыгын төгәл контрольдә тоту, ашатуның тулы тыгызлыгын тәэмин итү өчен бик мөһим.

Төгәл эшкәртү

Синтерланган буш карбид тарту тартмасы төгәл эшкәртү этабына керә, бу тарту квиллының куллану таләпләренә туры килүен тәэмин итү өчен бик мөһим. Искәртеп узабыз, ультра-төгәл цилиндрик тарткычлар ярдәмендә бриллиант тарту тәгәрмәчләре ярдәмендә төгәл белешмә күчәрен булдыру өчен башкарыла, үлчәмле толерантлык ± 0.01 мм эчендә.

Төп төгәл тарту процесслары:

1. Каты тарту артык материалны бетерә, ярымфинал үлчәм таләпләренә ирешә, бетү өслекнең тупаслыгын тәэмин итә Ra ≤ 0,2 μm. HSK, CAPTO һәм башка интерфейслар өчен иң түбән почмак толерантлыгы ± 30 эчендә булырга тиеш ”.

2. Суыткыч тишек эшкәртү: Мылтык бораулау технологиясе белән тирән тишек бораулау җайланмаларын куллану. Тишек стенасының сыйфатын тәэмин итү өчен, туклану тизлеге (гадәттә 50-100 мм / мин) һәм суыткыч басым (10-15 MPa) төгәл контрольдә тотылырга тиеш. Тишек диаметрының төгәллеге H7 классына җитәргә тиеш, туры хата 0,02 / 100 ммнан артмаска тиеш.

3. Динамик баланслау: материалны симметрияле чыгарып масса таратуны көйләү өчен махсуслаштырылган баланс машиналарын куллану. Таләпләр максималь эш тизлегендә 1 г · мм / кгдан ким булган калдык тигезсезлеге белән G2.5 баланс дәрәҗәсенә ирешүне үз эченә ала.

Сыйфат инспекциясе

Соңгы инспекция геометрик үлчәмнәр өчен координаталы үлчәү машиналарын, форма һәм позиция толерантлыгы өчен лазер интерферометрларын, динамик балансны сынау өчен баланс машиналарын һәм материаль структураны анализлау өчен металлургия микроскопларын үз эченә ала. Барлык каты сынаулардан узган продуктлар гына китерелә ала.

Бөтен җитештерү процессы порошок металлургиясе, төгәл эшкәртү, җылылык белән эшкәртү кебек берничә технологияне берләштерә. Stageәр этапта төгәл контроль вольфрам карбид тарту тартмаларының искиткеч эшләвенә ярдәм итә. Бигрәк тә төгәл эшкәртү этабында, ультра каты корал технологиясен комплекслы куллану, төгәл үлчәү технологиясе һәм автоматлаштырылган контроль технологияләр микрон дәрәҗәсендә җитештерү төгәллеген тәэмин итә.

Чжучжоу Яхшырак Вольфрам Карбид Компаниясе югары сыйфатлы, төгәл вольфрам карбид тарту бөдрәләрен тәэмин итә ала. Контактны көтегез.