Як підвищити зносостійкість твердосплавних деталей?

Ефективність зносу карбіду вольфраму залежить від використання навколишнього середовища та характеристик сплаву. Зносостійкість в основному визначається мікроструктурою і хімічним складом. Основними структурними параметрами цементованого карбіду є розмір зерен і вміст фази зв'язку. На зносостійкість також впливають додані елементи, такі як барій.

У промисловому виробництві багато важливого механічного обладнання та його механічних частин перебувають у важких умовах, таких як висока швидкість, висока температура, високий тиск, надмірне обслуговування тощо. Тому пошкодження механічних компонентів часто виникають через знос, корозію та окислення, які здебільшого викликані поверхнею.

Заходи захисту поверхні використовуються для затримки та контролю пошкоджень, що стало ефективним методом усунення зносу механічних деталей. Тому використовуються різні методи стирання поверхні механічних деталей, такі як покриття, термос, цементація, азотування, проникні метали, термічне напилення, наплавлення, покриття та наклеювання шару зміцнення, високоенергетичний промінь тощо.

Рідкісноземельні метали успішно застосовуються в твердосплавних зношуваних деталях. Коли міцність і ударна в’язкість збільшуються більш ніж на 10%, зносостійкість твердосплавних деталей також покращується.

Наприклад, деталі форм із карбіду вольфраму мають хороші експлуатаційні характеристики і широко використовуються в промисловості обробки деталей прес-форм. Щоб максимізувати його вартість, важливо підвищити зносостійкість деталей форми з карбіду вольфраму.

Взагалі кажучи, найефективнішим і прямим способом підвищення зносостійкості деталей форм із карбіду вольфраму є обробка титановим покриттям - термін служби поверхні, зміцнення, додана вартість і зносостійкість, корозійна стійкість тощо.

Поверхня прецизійної вагової матриці, покрита вакуумним покриттям, може мати дуже низький коефіцієнт тертя, що зменшує зусилля обробки. Холодне штампування та витяжка, покриті вакуумним покриттям, можуть значно зменшити тертя, подряпини та знос під час обробки. Таким чином, це може збільшити термін служби і істотно знизити вартість.

Переваги:

1. Зменшити коефіцієнт тертя, зменшити силу обробки, підвищити твердість поверхні та значно подовжити термін служби матриці.

2. При використанні матриці часто вирішується проблема раннього відмови.

3. Використовуйте заготовку якнайкраще, щоб зіграти повноцінну роль.

4. Ретельно покращуйте якість (наприклад, шорсткість поверхні, точність тощо) та термін служби деталей форми, щоб вони ефективно відтворювали потенціал продукції.

Якщо вас цікавлять вироби з карбіду вольфраму і вам потрібна додаткова інформація та деталі, ви можете ЗВ’ЯЗАТИСЯ З НАМИ за телефоном або поштою зліва, або НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТОЮ внизу сторінки.