Різальні інструменти з полікристалічного алмазу (PCD).

Розробка ріжучих інструментів PCD

Алмаз як надтвердий інструментальний матеріал використовується для обробки різанням, історія якого налічує сотні років. У процесі розвитку різальних інструментів з кінця 19 століття до середини 20 століття інструментальні матеріали були представлені в основному швидкорізальною сталлю. У 1927 році Німеччина вперше розробила твердосплавні інструментальні матеріали та отримала широке застосування.

У 1950-х роках Швеція та Сполучені Штати відповідно синтезували штучні алмазні ріжучі інструменти, таким чином увійшовши в період, представлений надтвердими матеріалами. У 1970-х роках полікристалічний алмаз (PCD) був синтезований за допомогою технології синтезу під високим тиском, яка розширила сферу застосування алмазного інструменту в авіації, аерокосмічній галузі, автомобілях, електроніці, камені та інших областях.

Експлуатаційні характеристики засобів PCD

Алмазні різальні інструменти мають такі характеристики, як висока твердість, висока міцність на стиск, хороша теплопровідність і зносостійкість, що дозволяє досягти високої точності обробки та ефективності при високошвидкісному різанні.

Застосування засобів PCD

З моменту синтезу першого полікристалічного алмазу в Швеції в 1953 році дослідження ефективності різання PCD-інструментів досягли багатьох результатів, а сфера застосування та використання PCD-інструментів швидко розширилися.

В даний час всесвітньо відомі виробники полікристалічних алмазів в основному включають De Beers Company з Великобританії, GE Company зі Сполучених Штатів, Sumitomo Electric Co., Ltd. з Японії та ін. Повідомляється, що в першому кварталі 1995 р. Лише виробництво PCD інструменту в Японії досягло 107 000 одиниць. Сфера застосування інструментів PCD розширилася від початкового процесу точіння до процесів свердління та фрезерування. Опитування надтвердих інструментів, проведене японською організацією, показало, що основні міркування для людей, які вибирають інструменти PCD, ґрунтуються на перевагах точності поверхні, точності розмірів і довговічності інструменту після обробки інструментами PCD. Технологія синтезу алмазних композитних листів також отримала великий розвиток.

Інструменти ZZBETTER PCD

Інструменти ZZBETTER PCD включають різні класи та конфігурації розмірів. Асортимент продукції включає сорти із середнім розміром зерна від 5 до 25 мікрон і корисним діаметром 62 мм. Продукти доступні у вигляді повних дисків або наконечників різної загальної товщини та шару PCD.

Переваги використання ZZBETTER PCD полягають у тому, що він забезпечує надійну та постійну продуктивність за конкурентоспроможною ціною. Це покращує легкість виготовлення, забезпечує вищі швидкості подачі та покращує зносостійкість для різних матеріалів заготовки. Він має кілька сортів із добавкою карбіду вольфраму до шару PCD, що дозволяє майстрам інструментів швидше виконувати електророзрядні верстати (EDM) та/або електрично розрядні шліфувальні машини (EDG). Його широкий діапазон марок забезпечує гнучкість у виборі правильного матеріалу для будь-якого застосування обробки

Для деревообробки

Збільште швидкість подачі та збільште термін служби інструменту в деревообробних додатках, таких як ДВП середньої щільності (MDF), меламін, ламінати та ДСП.

Для важкої промисловості

Підвищте зносостійкість і зменшіть час простою при обробці каменю, бетону, цементної плити та інших абразивних деталей.

Інші програми

Зменшіть витрати на інструмент і максимізуйте узгодженість для широкого діапазону матеріалів, які важко обробляти, таких як вуглецеві композити, акрил, скло та багато інших кольорових і неметалічних матеріалів.

Особливості порівняно з інструментами з карбіду вольфраму:

1, Твердість PCD у 80-120 разів перевищує твердість карбіду вольфраму.

2. Теплопровідність PCD в 1,5-9 разів перевищує теплопровідність карбіду вольфраму.

3. Термін служби інструментів PCD може перевищувати термін служби твердосплавних ріжучих інструментів у 50-100 разів.

Особливості порівняно з інструментами з натурального алмазу:

1, PCD більш стійкий, ніж природні алмази, через структуру випадкової орієнтації алмазних частинок і підтримується карбідною підкладкою.

2, PCD більш постійний у зношуванні завдяки повній виробничій системі для контролю якості, природний алмаз є монокристалом у природі та має м’які та тверді зерна, коли виготовлено в інструмент. Це погано використовуватиметься з м’яким зерном.

3, PCD є дешевшим і має різні форми та розміри для вибору інструментів, природний алмаз є обмеженням у цих пунктах.

Ріжучі інструменти PCD широко використовуються в промисловості завдяки високій якості обробки та економічності обробки. Це демонструє переваги, з якими інші інструменти не можуть зрівнятися для неметалевих матеріалів, кольорових металів і їх сплавів, а також інших видів обробки різанням. Поглиблення теоретичних досліджень ріжучого інструменту PCD сприяє позиціонуванню інструменту PCD у сфері надтвердих інструментів. PCD ставатиме все більш важливим, і сфера його застосування також буде розширена.