Потужні водоструйні ріжучі насадки

Так звані «насадки для водоструминного різання» створюють тиск у закритій воді за допомогою насоса високого тиску та розпилюють із дуже тонкого сопла, виготовленого з передового цементованого карбіду, сапфіру, алмазу тощо, для різання матеріалу.

Щоб досягти цього, існує відносно високий попит на воду, труби та носики. Наприклад, трубопровід, водоструйні ріжучі форсунки викидаються після того, як вода піддається тиску за допомогою інструменту високого тиску, і вони повинні мати дуже високий тиск, щоб розрізати твердий ріжучий матеріал, тому трубопровід повинен витримувати дуже високий тиск, тиск значно перевищує 700 Мпа, тому що тонка сталева пластина (матеріал, який потрібно розрізати) може витримувати тиск 700 МПа.

Оскільки тиск води значно перевищує 700 МПа, ущільнювальне обладнання, наприклад труби, незважаючи на те, наскільки хорошими є показники ущільнення, чиста вода завжди буде зношувати їх і витікати. Щоб вирішити цю проблему, слід додати 5% розчинної емульгованої олії до водоструминних різальних сопел для покращення ефекту ущільнення. Для насосів високого тиску також необхідно додати трохи масла, щоб покращити його ущільнення.

Сопло водоструминних різальних сопел виготовлено з цементованого карбіду, сапфіру та інших матеріалів, діаметр сопла становить лише 0,05 мм, а внутрішня стінка отвору гладка та плоска, і може витримувати тиск 1700 Мпа, тому вода під високим тиском, що розпилюється, може різати матеріал, як гострий ніж. Трохи води також додають до деяких довголанцюгових полімерів, таких як поліетиленоксид, щоб збільшити «в’язкість» води, так що вода розпилюється як «тонка лінія».

Насадки для водоструминного різання високого тиску здатні швидко різати майже всі матеріали: скло, гуму, волокно, тканину, сталь, камінь, пластик, титан, хром та інші кольорові метали, композитні матеріали, нержавіючу сталь, залізобетон, колоїди, ґрунт. Можна сказати, що на додаток до алмазу та загартованого скла (тендітного), немає машини для різання струменем води під високим тиском, яка не могла б різати речі. І вона може безпечно різати легкозаймисті та вибухонебезпечні предмети, такі як розрізи для знесення, які використовуються у покинутих снарядах і бомбах. Розріз водяного різання тонкий (приблизно 1-2 мм), точність різання висока (0,0002 мм, дві тисячні міліметра), і різноманітні складні графічні зображення можна вільно вирізати. Розріз водоструминного різання гладкий, без задирок, без нагрівання та відпалу, а розділ плоский. Він широко використовується в частинах літаків, точних механічних передачах, принтерах, передачах крокуючих людей, деталях машин тощо.

Що таке водяне різання надвисоким тиском?

Водяне різання надвисоким тиском, також відоме як водяний ніж і водяний струмінь, — це потік води високої енергії (380 МПа), який створюється звичайною водою після багатоступеневої нагнітання, а потім через дуже тонке рубінове сопло (Φ0,1-0,35 мм), розпилюючи різання зі швидкістю майже кілометрів на секунду, цей метод різання називається водяним різанням надвисокого тиску. З конструктивної форми може бути різноманітна форма, наприклад: портальна конструкція з двома-трьома валами з ЧПУ та консольна конструкція, ця конструкція в основному використовується для різання пластини; П'ять-шість осей CNC конструкції робота, ця структура в основному використовується для різання автомобільних внутрішніх деталей і обшивки автомобіля. Якість води, водне різання надвисокого тиску має дві форми, одна - чиста вода, її щілина становить приблизно 0,1-1,1 мм; Другий - додати абразивне різання, а його щілина становить близько 0,8-1,8 мм.

Використання водяного різання надвисокого тиску

Є три основні способи використання водяного різання:

1.Один полягає в тому, щоб різати негорючі матеріали, такі як мармур, плитка, скло, цементні вироби та інші матеріали, які є гарячим різанням і не можуть бути оброблені матеріали.

2. По-друге, це різання горючих матеріалів, таких як сталь, пластик, тканина, поліуретан, дерево, шкіра, гума тощо. Попереднє термічне різання також може обробляти ці матеріали, але легко виробляти зони горіння та задирки, але обробка водним різанням не призведе до горіння зон та задирок, фізичні та механічні властивості різаного матеріалу не змінюються, що також є основною перевагою водяного різання.

3. По-третє, це різання легкозаймистих та вибухонебезпечних матеріалів, таких як боєприпаси та легкозаймисті та вибухонебезпечні середовища, які не можуть бути замінені іншими методами обробки.

Переваги водяного різання:

4.CNC формування різноманітних складних моделей;

5. Холодне різання, без термічної деформації або теплового ефекту;

6. Охорона навколишнього середовища та без забруднення, відсутність токсичних газів та пилу;

7. Може обробляти різноманітні матеріали високої твердості, такі як: скло, кераміка, нержавіюча сталь тощо, або відносно м’які матеріали, такі як: шкіра, гума, паперові підгузки;

8. Це єдиний засіб комплексної обробки деяких композитних матеріалів і крихких порцелянових матеріалів;

9. Розріз гладкий, без шлаку, немає необхідності вторинної обробки;

10. Може завершити свердління, різання, формування;

11. Низька собівартість продукції;

12.Високий ступінь автоматизації;

13.24 години безперервної роботи.

Якщо вас цікавлять вироби з карбіду вольфраму та вам потрібна додаткова інформація та деталі, ви можетеЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИтелефоном або електронною поштою зліва, або НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТУ внизу цієї сторінки.