1.Production

У нас більше 300 професійних автоматичних верстатів, річна продуктивність 6 мільйонів твердосплавних задирок; від порошку до готової продукції можна виробляти в ZZBETTER. У нас є повний набір обладнання для виробництва твердих сплавів, від пресування заготовок до обробки сталі, все ми можемо завершити самостійно.

Необхідність закупівлі матеріалів у різних фабрик, що зумовлює низьку ефективність виробництва; тим часом узгодженість і узгодженість виробничого процесу також можна покращити. Проте загальний рівень автоматизації на інших  загальних виробництвах все ще низький.

2.Матеріал продукту

Матеріалом, який ми використовуємо, є сталь № 45 з твердістю 42-47HRC і хорошою сейсмічною стійкістю. Крім того, фрези з карбіду вольфраму ZZBETTER використовують нержавіючий матеріал з високим вмістом нікелю для виготовлення сталевого хвостовика. Найважливіше те, що ми використовуємо 100% сировини.

Більшість інших постачальників твердосплавних борів просто купують перероблений матеріал YG8, а сплав із переробленого матеріалу містить залізо, яке легко іржавіє у вологому середовищі. Для ручки на ринку в основному використовується хром № 40 або твердість нижче HRC40, яку легко згинати.

3. Спосіб зварювання

Ми застосовуємо круглий зварний лист Ag-Cu-Ag для досягнення кращих результатів зварювання. На відміну від чистого мідного листа, круглий зварний лист Ag-Cu-Ag має нижчу температуру плавлення близько 700 ℃. Таким чином, фрези з карбіду вольфраму отримають менший ефект плавлення під час зварювання. Наші твердосплавні фрези не іржавіють, навіть якщо залишити їх у воді протягом тривалого часу.

В даний час більша частина внутрішнього ринку займається паянням, температура пайки становить 1200 градусів, а кобальт почне розріджуватися при 1100 градусах, такий спосіб зварювання може легко спричинити тріщину частини сплаву.

4. Тестування/перевірка якості

Для перевірки якості фрез із карбіду вольфраму буде проведено кілька руйнівних випробувань. Зразок буде взято з кожної партії кінцевих карбідних задирок вольфраму. Буде проведено низку випробувань, щоб перевірити їх міцність на розрив, а також стійкість до кручення та ударостійкості.

Тестування майже не проводиться, тому виникне багато проблем, наприклад, зламаний хвостовик або відпадіння ріжучої головки.

5.Appearance

Бори з карбіду вольфраму ZZBETTER мають більш гладку та яскравішу поверхню, оскільки ми використовуємо 100% сировину для виробництва борів з карбіду вольфраму, щоб забезпечити високу якість борів із карбіду вольфраму. А при обробці задирок із карбіду вольфраму ми застосовуємо наш шліфувальний круг і верстати з більшою точністю.

Не такий гладкий і яскравий на поверхні. Вицвілий та іржавий після того, як на деякий час потрапив у воду.