Три типи формуванняСтрижні з цементованого карбіду

Формування є найбільш маневреним процесом у виробництві твердого сплаву, і це ключовий процес для забезпечення точності та видимої якості заготовок із твердого сплаву. Це процес пресування порошку в заготовку потрібної форми. Його основні вимоги - мати певну міцність і заданий розмір.

1. Точне формування

Прецизійне пресування повинно мати не тільки хороше обладнання, а й хороше програмне забезпечення. Зокрема, необхідно мати: прес високої точності (прес TPA), матрицю високої точності, високопродуктивну суміш, точні параметри процесу пресування та інші основні умови

Прецизійне пресування включає: цикл пресування, машину параметрів процесу пресування та стандарти розрахунку, вибір суміші, вибір пресових штампів, вибір човнів та якість пресування, а також обробку зворотних матеріалів тощо.

Схема процесу пресування↓↓↓

2. Екструзійне формування

Екструзійне формування — це поміщення суміші в екструзійний циліндр після пластифікації, а потім встановлення штампів на одному кінці екструзійного циліндра з потрібними отворами на поверхні цих штампів. На іншому кінці циліндра екструдера вставлено екструдер. Тиск екструдера передається через екструдер до суміші, яка проходить через отвір матриці і стає фасонним продуктом.

Його переваги: ​​довжина виробу в цілому не обмежена, а поздовжня щільність більш рівномірна. Тим часом він зазвичай має сильну безперервність виробництва, високу ефективність із простим обладнанням та зручною експлуатацією.

3. Холодне ізостатичне пресування

Холодний ізостатичний тиск заснований на принципі ПАСКАЛЯ; пресований порошок запечатується в еластичну форму певної форми та розміру, а потім поміщається в закритий контейнер високого тиску. Рідке середовище подається в контейнер через насос високого тиску, і середовище рівномірно тисне на кожну поверхню еластичної форми. Порошок в еластичній формі також піддається рівному тиску в усіх напрямках, і його форма зменшується пропорційно, коли він встановлений, так що порошок ущільнюється в компактну заготовку певної форми, розміру та достатньої міцності.

Спікання

Спікання є останнім основним процесом у виробництві цементованого карбіду. Метою спікання є перетворення пористої порошкової пресовини в сплав із певною структурою та властивостями. Спікання твердого сплаву є більш складним через фізичні зміни та хімічні реакції, але головним чином через фізичний процес, як-от ущільнення тіла спікання, ріст карбідного зерна, зміна складу фаз зв’язку та формування структури сплаву.

Весь процес спікання можна умовно розділити на чотири етапи:

Етап попереднього спалювання воску (

Стадія твердофазного спікання (800 ℃ - евтектична температура)

Стадія спікання в рідкій фазі (температура евтектики - температура спікання)

Стадія охолодження (температура спікання-кімнатна температура)

Якщо ви зацікавлені в продуктах з карбіду вольфраму та бажаєте отримати додаткову інформацію та подробиці, ви можете ЗВ’ЯЗАТИСЯ З НАМИ за телефоном або поштою зліва, або НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТУ внизу цієї сторінки.