Вибір швидкості шліфування твердосплавних задирок

Висока швидкість руху дуже важлива для ефективного та економічного використання круглої поворотної головки. Вища швидкість руху також допомагає зменшити накопичення стружки в пазу, а також допомагає зрізати кути заготовки та зменшує можливість перешкод при різанні; тим часом це також підвищує ймовірність поломки носія файлів.

Роторні фрези з твердого сплаву повинні працювати зі швидкістю від 1500 до 3000 футів на хвилину. Відповідно до цього стандарту існує багато видів твердосплавних фрез для шліфувальних машин. Наприклад: 30 000 об. Напилок діаметром від 1/4 до 1/2 доступний для шліфувальних машин зі швидкістю 22 000 об/хв. Але для більш ефективної роботи найкраще вибрати найбільш часто використовуваний діаметр. Крім того, дуже важливим є середовище шліфування та обслуговування системи; м’ясорубка може вийти з ладу, якщо кількість обертів за хвилину занадто мала. Тому ми рекомендуємо час від часу перевіряти систему тиску повітря та ущільнювальний пристрій м’ясорубки. Належна швидкість руху справді дуже важлива для досягнення бажаного ступеня різання та якості заготовки. Збільшення швидкості може покращити якість обробки та подовжити термін служби інструменту, але це може спричинити поломку ручки напилка. Зменшення швидкості корисно для швидкого різання матеріалу, але це може призвести до перегріву системи, коливань якості різання та інших недоліків. Кожен тип твердосплавного бора слід вибирати відповідно до конкретної операції з відповідною швидкістю.

Цементований твердосплавний бор також називається шліфувальною головкою з вольфрамової сталі. Твердосплавні фрези широко використовуються в машинобудуванні, автомобілебудуванні, суднобудуванні, хімічній промисловості, процесах гравіювання та інших галузях промисловості, ефект чудовий,і основні способи використання:

1. Оздоблення всіх видів металевих форм, таких як форма для взуття тощо.

2. Різьблення всіх видів неметалевих ремесел та ремісничих подарунків.

3. Очищення бора, зварного шва лиття, кування, зварювальних деталей, таких як фабрика машинного лиття, верф, автомобільна фабрика тощо.

4. Обробка канавок усіх видів механічних частин, очищення труб, обробка поверхні внутрішнього отвору механічних частин, таких як машинобудівна фабрика, ремонтна майстерня тощо.

Твердосплавна фреза в основному має такі характеристики:

1. Він може обробляти різні метали нижче HRC70 (твердість за Роквеллом), включаючи загартовану сталь і неметалічні матеріали, такі як мармур, нефрит і кістка.

2. Він може замінити невелике колесо з ручкою в більшості робіт і не забруднювати пил.

3. Він має високу ефективність виробництва, яка в десятки разів вища, ніж у ручного напилка, і майже в десять разів вища, ніж у маленького колеса з ручкою.

4. Він може бути оброблений у різні форми високоточної прес-форми з гарною якістю обробки та тонкою обробкою поверхні.

5. Довгий термін служби, довговічність у 10 разів вища, ніж інструмент із швидкорізальної сталі, і більш ніж у 200 разів вища, ніж шліфувальний круг із оксиду алюмінію.

6. Він може зменшити інтенсивність праці, покращити робоче середовище, оскільки він безпечний і надійний, а також простий у використанні.

7. Економічна вигода значно покращилася, а повна вартість обробки може бути зменшена в десятки разів.

Якщо ви зацікавлені в продуктах з карбіду вольфраму та бажаєте отримати додаткову інформацію та подробиці, ви можете ЗВ’ЯЗАТИСЯ З НАМИ за телефоном або поштою зліва, або НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТУ внизу цієї сторінки.