Технологія виробництва твердого сплаву

Твердий сплавце різновид твердого матеріалу, який складається з твердої суміші тугоплавкого металу та скріпленого металу; тверді сплави - тверді матеріали з високою зносостійкістю і в'язкістю, які отримують методом порошкової металургії; завдяки своїй чудовій продуктивності цементований карбід широко використовується в механічній обробці, виготовленні зносостійких деталей, гірничодобувній справі, геологічному бурінні, нафтовидобутку, деталях машин та інших галузях.

Технологія виробництва твердих металів займається технологією виробництва та дослідженням структури та фізико-механічних властивостей твердих металів. Одним із важливих елементів технічного прогресу є національне виробництво твердих металів. Розробка і впровадження високоефективних твердих металів забезпечує підвищення продуктивності праці в металообробній, гірничодобувній, нафтовій і вугільній промисловості.

Процес виробництва твердого сплаву полягає в наступному: приготування суміші, пресування і формування, спікання. Всього є 3 процеси.

Технологічна схема процесу виробництва твердого сплаву

Сировина та невелика кількість необхідних добавок зважують і завантажують у прокатний кульовий млин або кульовий млин із перемішуванням. У кульовому млині сировина очищається і рівномірно розподіляється. Після сушіння розпиленням і вібраційного просіювання суміш з певним складом і вимогами до розміру часток виготовляється відповідно до потреб пресування та спікання. Після пресування та спікання заготовки з твердого сплаву відпускаються та упаковуються після перевірки якості.

Тверді металеві заготовки

Спосіб обробки чорнового твердого сплаву:

1. Обробка внутрішньої та зовнішньої різьби: обробку твердосплавної різьби слід обробляти різьбофрезеруванням, не можна безпосередньо обробляти різьбовими мітчиками.

2. Обробка внутрішньої канавки: слід вибрати алмазний шліфувальний стрижень, і кількість різання кожного разу контролюється приблизно від 20 до 30 мкм. Конкретне коригування повинно бути зроблено відповідно до переваг і недоліків алмазного шліфувального стрижня.

3. ЕДМ

4. Зварювальна обробка: пайка, зварювання сріблом

5. Шліфувальна обробка: безцентрове шліфування, внутрішнє шліфування, поверхневе шліфування, шліфування інструментів, шліфувальний круг, як правило, є алмазним шліфувальним кругом, конкретний вибір залежить від вимог процесу.

6. Лазерна обробка: доступні лазерне різання, формування, штампування, але товщина різання обмежена потужністю обмежень лазерної машини.

Якщо ваш виріб з карбіду вольфраму стає тьмяним або «каламутним», вам не потрібно купувати дорогий засіб для чищення ювелірних виробів, щоб надати блиску та полірувати свої прикраси з вольфраму. Для очищення цього міцного, стійкого до подряпин металу знадобиться лише суміш мильної води та чистої тканини. Крім того, карбід кремнію найкраще підходить для заточування карбіду.

Якщо вас цікавлять вироби з карбіду вольфраму та вам потрібна додаткова інформація та деталі, ви можетеЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИтелефоном або поштою зліва, абоНАДІШЛИ НАМ ПОШТУвнизу цієї сторінки.