Що таке шпильки з карбіду вольфраму для HPGR?

Шпильки з карбіду вольфраму також називають шпильками з цементованого карбіду, твердосплавними кнопками та твердосплавними наконечниками, які широко використовуються для шліфувальних роликів високого тиску. Твердосплавні шпильки використовуються для шліфувальних валиків високого тиску для розбивання цементної сировини, клінкеру, залізної руди, міді, алмазів, кварцу. Термін служби може досягати 8000-30000 годин відповідно до різних сортів у різних застосуваннях.

Шпильки з карбіду цементу як основна частина вертикальної ударної дробарки (устаткування для пісковика) широко використовуються в гірничодобувній, піщано-гравійній, цементній, металургійній, гідроенергетиці та інших галузях промисловості, які вимагають, щоб продукція витримувала високошвидкісний удар і сильну зносостійкість. , а використання цементованого карбіду є ідеальним вибором. Ролик високого тиску - це енергоефективне дробильне обладнання нових технологій. Висока продуктивність твердосплавних шпильок подовжує термін служби шліфувального ролика високого тиску. ZZBETTER забезпечує якісні твердосплавні шпильки з хорошою зносостійкістю та високою міцністю на стиск, які можуть задовольнити вимоги різних умов.

Існують три основні типи основних компонентів HPGR: поверхня шару PTA, поверхня композитного ролика відцентрового лиття та поверхня валика шпильки. Недоліком перших двох типів є те, що поверхня ролика буде піддаватися сильному удару через прямий контакт ролика з матеріалом під дією сильної сили екструзії (зазвичай 50-300 МПа). Абразивні зерна і борозни зношуються, і в той же час поверхня валика утворює ямки віджиму. Ці накопичені ямки призведуть до втомного зносу матеріалу поверхні ролика, що серйозно впливає на нормальну роботу обладнання.

Поверхня шпилькового ролика базового корпусу виготовлена ​​з високоміцної легованої сталі, яка має високу твердість після загартування та відпуску. Зносостійкий шар виготовлений з вольфрам-кобальтових твердих сплавів і інкрустований на корпусі. Як правило, до HRC67 або вище, твердість набагато вища, ніж поверхня шару PTA та валків відцентрового лиття. Матриця поверхні шпилькового ролика може бути захищена утвореною підкладкою. Шпильковий ролик із карбіду вольфраму має термін служби більш ніж у 6 разів довший, ніж у поверхні ролика, що наплавляється, що може заощадити енергію, захистити навколишнє середовище, підвищити ефективність роботи та низьку вартість.

Особливості технології виробництва твердосплавних шпильок для HPGR:

1. Напівсферичний для захисту шпильок від руйнування при концентрації напруги.

2. Закруглені краї захищають шпильки від пошкодження під час виробництва, транспортування, монтажу та використання.

3. HIP спікання забезпечує хорошу компактність і високу міцність виробів.

4. Спеціальна технологія для усунення поверхневої напруги після поверхневого шліфування та підвищення твердості поверхні.

5. Для уникнення окислення на поверхні виробів використовується жир.

Твердосплавні шпильки ZZBETTER для HPGR

-100% вихідна сировина, стабільні хімічні властивості, тривалий термін служби.

- Висока твердість, хороша міцність, відмінна зносостійкість.

- Доступні різні розміри та повні типи

- Продукти можуть бути налаштовані відповідно до вимог

Упаковка наших твердосплавних шпильок для HPGR

крок 1, загорніть твердосплавні шпильки в папір, щоб уникнути зламаних твердосплавних шпильок

крок 2, помістіть твердосплавні шпильки у внутрішню невелику картонну коробку

крок 3, помістіть внутрішню коробку у зовнішню коробку та заповніть коробку спіненим пластиком

крок 4, оберніть коробку пакувальним скотчем

Ми рекомендуємо вам використовувати наші твердосплавні шпильки для шліфувальних валків високого тиску, оскільки ми маємо великий досвід і постійно адаптуємо та розвиваємо процеси.