صحت سے متعلق شامل ہونے کے لئے نازک کاریگر کو بریز کرنا

بریزنگ بنیادی دھات کو نہیں پگھلاتا ہے لیکن خلا کو پُر کرنے کے لیے کم پگھلنے والی بریزنگ فلر میٹل کو پگھلا کر جوڑ حاصل کرتا ہے۔ اس میں فلیٹ ویلڈز اور چھوٹی اخترتی خصوصیات ہیں، جو اسے ویلڈنگ کے عین مطابق اجزاء، مختلف مواد اور پیچیدہ ڈھانچے کے لیے موزوں بناتی ہیں۔ یہ الیکٹرانکس، ایرو اسپیس اور طبی آلات جیسے شعبوں میں ناگزیر ہے۔ بریزنگ فلر میٹل کے پگھلنے کے نقطہ کے مطابق، بریزنگ کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: نرم بریزنگ اور سخت بریزنگ۔

(I) نرم بریزنگ: الیکٹرانک اجزاء کے لیے "مائیکرو جوائننگ"

نرم بریزنگ بریزنگ فلر میٹل کا استعمال کرتی ہے جس کا پگھلنے کا نقطہ 450 ° C سے کم ہوتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی بریزنگ فلر دھات ٹن لیڈ الائے ہے (آہستہ آہستہ لیڈ فری ٹن الائے سے تبدیل)۔ ویلڈنگ کے دوران فلوکس کا استعمال آکسائیڈ فلموں کو ہٹانے اور سطح کے تناؤ کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ الیکٹرانک اجزاء، سرکٹ بورڈز، اور پانی کے پائپ کے جوڑوں کو درست طریقے سے جوڑنے کے لیے موزوں ہے، جن میں سولڈرنگ سب سے عام نرم بریزنگ ٹیکنالوجی ہے۔

1. سولڈرنگ: سرکٹ بورڈ ویلڈنگ کے لیے "بنیادی مہارت"

اصول: سولڈرنگ آئرن ورک پیس کو گرم کرتا ہے (درجہ حرارت 250-350 ° C)، لیڈ فری ٹن کے تار کو پگھلاتا ہے (پگھلنے کا نقطہ تقریبا 227 ° C)۔ بہاؤ کے عمل کے تحت، پگھلا ہوا ٹن جزو پنوں اور سرکٹ بورڈ پیڈ کے درمیان خلا کو پُر کرتا ہے، ٹھنڈا ہونے کے بعد سولڈر جوائنٹ بناتا ہے۔

آپریشنل پوائنٹس:

ویلڈنگ سے پہلے کی صفائی: آکسائیڈ کی تہوں کو ہٹانے کے لیے اجزاء کے پنوں اور پیڈوں کو پالش کرنے کے لیے سینڈ پیپر کا استعمال کریں۔ تیل کے داغوں کو دور کرنے اور ٹھنڈے سولڈرنگ سے بچنے کے لیے سرکٹ بورڈ کو الکحل سے صاف کریں۔

حرارتی تکنیک: سب سے پہلے، سولڈرنگ آئرن کی نوک کو ورک پیس (پن اور پیڈ کا سنگم) کے ساتھ رابطے میں لائیں۔ 1-2 سیکنڈ تک گرم کرنے کے بعد ٹن کے تار کو کھلائیں۔ ٹن کے تار کو براہ راست گرم کرنے سے گریز کریں، جو "کولڈ سولڈرنگ" کا سبب بن سکتا ہے (پگھلا ہوا ٹن ورک پیس کو مکمل طور پر گیلا کرنے میں ناکام رہتا ہے)۔

سولڈر جوائنٹ کنٹرول: ٹن وائر کی مقدار "بغیر بہتے خلا کو پُر کرنے کے لیے کافی" ہونی چاہیے۔ سولڈر جوائنٹ "مخروطی" ہونا چاہیے۔ ٹانکا لگانا جوڑ ٹوٹنے سے روکنے کے لیے ٹھنڈا ہونے سے پہلے جزو کو نہ ہلائیں۔

(II) سخت بریزنگ: اعلیٰ طاقت کے صحت سے متعلق اجزاء کے لیے "قابل اعتماد گارنٹی"

ہارڈ بریزنگ بریزنگ فلر میٹل کا استعمال کرتی ہے جس کا پگھلنے کا نقطہ 450 ° C سے اوپر ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے بریزنگ فلر ہیں کاپر زنک الائے (براس بریزنگ فلر) اور سلور بیسڈ الائے (سلور بریزنگ فلر)۔ اس میں ویلڈنگ کا اعلی درجہ حرارت اور اعلی ویلڈ کی طاقت ہے، جس سے یہ اعلی طاقت کے عین مطابق اجزاء جیسے کٹنگ ٹولز، ہیٹ ایکسچینجرز، اور ایرو انجن بلیڈ کو ویلڈنگ کے لیے موزوں بناتا ہے۔

آپریشنل پوائنٹس: بریزنگ فلر میٹل کے مکمل بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ (درجہ حرارت 300-500 ° C) سے پہلے بیس میٹل کو پہلے سے گرم کریں۔ بنیادی دھات کی سطح پر آکسائیڈ فلم کو ہٹانے کے لیے فلوکس جیسے بوریکس اور بورک ایسڈ کا استعمال کریں۔ زیادہ درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے پیدا ہونے والی دراڑ کو روکنے کے لیے ویلڈنگ کے بعد سست کولنگ ٹریٹمنٹ انجام دیں (مثلاً موصلیت کے خانے میں رکھنا)۔

(III) ویلڈنگ کے طریقوں کے انتخاب کی حکمت عملی اور ترقی کے رجحانات

ویلڈنگ کے مختلف طریقوں کا سامنا کرتے ہوئے، اصل ضروریات کے مطابق مناسب ٹیکنالوجی کا انتخاب کیسے کیا جائے، ویلڈنگ کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کی کلید ہے۔ ایک ہی وقت میں، صنعتی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، ویلڈنگ ٹیکنالوجی بھی "انٹیلی جنس اور گرینائزیشن" کی طرف تیار ہو رہی ہے۔

(IV) ویلڈنگ کے طریقے کے انتخاب کے بنیادی عوامل

بنیادی دھاتی خصوصیات: کم کاربن اسٹیل کے لیے SMAW اور CO₂ ویلڈنگ کو ترجیح دی جاتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے لیے، TIG ویلڈنگ اور لیزر ویلڈنگ کو ترجیح دی جاتی ہے۔ ایلومینیم مرکب کے لیے، AC TIG ویلڈنگ کا انتخاب کیا گیا ہے۔ الیکٹرانک اجزاء کے لئے، سولڈرنگ استعمال کیا جاتا ہے.

پروڈکٹ کے تقاضے: درست اجزاء کے لیے (جیسے ایرو اسپیس پارٹس)، لیزر ویلڈنگ اور TIG ویلڈنگ کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر تیار شدہ حصوں کے لئے۔