ٹنگسٹن کاربائیڈ پیسنے والی کوئلوں کی تیاری کا عمل: پاؤڈر سے لے کر پریزیشن ٹول تک

ٹنگسٹن کاربائیڈ گرائنڈنگ کوئلز اعلیٰ صحت سے متعلق پیسنے کے میدان میں اہم اوزار ہیں، اور ان کی غیر معمولی کارکردگی شاندار مینوفیکچرنگ کے عمل سے ہوتی ہے۔ مائکرون سطح کے پاؤڈر سے درستگی کے آلے تک کے سفر میں احتیاط سے کنٹرول شدہ عمل کا ایک سلسلہ شامل ہے۔

خام مال کا تناسب اور اختلاط

مینوفیکچرنگ احتیاط سے منتخب ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر اور کوبالٹ پاؤڈر سے شروع ہوتی ہے۔ کوبالٹ بائنڈر مرحلے کے طور پر کام کرتا ہے، اور اس کا مواد حتمی مصنوعات کی سختی اور سختی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر، کوبالٹ کا مواد 6% سے 12% تک ہوتا ہے، خاص طور پر مخصوص درخواست کی ضروریات کے مطابق متناسب۔ یہ مائکرون سطح کے پاؤڈروں کو بال ملز میں گیلے ملایا جاتا ہے تاکہ سالماتی سطح کی یکساں تقسیم کو یقینی بنایا جاسکے۔

تشکیل کا عمل

مخلوط سلوری کو آزاد بہنے والے دانے داروں میں سپرے کے ذریعے خشک کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، 200-300 MPa پریشر پر مواد کو کمپریس کرنے کے لیے درست کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس مرحلے پر، کاربائیڈ پیسنے والی شافٹ کی بنیادی ہندسی شکل بنتی ہے، لیکن طاقت کم رہتی ہے، جس کے لیے مزید پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

سینٹرنگ کا عمل

سنٹرنگ مینوفیکچرنگ کے عمل کا بنیادی عمل ہے۔ ویکیوم sintering بھٹیوں میں، درجہ حرارت کوبالٹ کے پگھلنے والے نقطہ (عام طور پر 1400-1500 ° C) کے اوپر بالکل ٹھیک کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس مرحلے کے دوران، کوبالٹ کا مرحلہ ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ذرات کو پگھلتا اور گیلا کرتا ہے، جس سے مائع فیز سنٹرنگ کے ذریعے ایک گھنے میٹالرجیکل بانڈ بنتا ہے۔ مکمل کثافت اور کنٹرول شدہ اناج کی نشوونما کو یقینی بنانے کے لیے حرارتی وکر اور ہولڈنگ ٹائم کا درست کنٹرول ضروری ہے۔

صحت سے متعلق مشینی

sintered خالی کاربائیڈ پیسنے والی بار درست مشینی مرحلے میں داخل ہوتی ہے، جو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے کہ پیسنے والی کوئل استعمال کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ بینچ مارک مشیننگ سب سے پہلے ہیرے کے پیسنے والے پہیوں کے ساتھ الٹرا پریسجن سلنڈریکل گرائنڈرز کا استعمال کرتے ہوئے ایک درست حوالہ محور قائم کرنے کے لیے کی جاتی ہے، جس میں ±0.01 ملی میٹر کے اندر جہتی رواداری کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔

کلیدی صحت سے متعلق پیسنے کے عمل میں شامل ہیں:

1. ٹول شینک پروسیسنگ: ہیرے کے پہیوں کے ساتھ اعلی درستگی والے گرائنڈر کا استعمال، جس میں کھردرا پیسنا، نیم فنشنگ اور فنشنگ شامل ہے۔ کھردرا پیسنا اضافی مواد کو ہٹاتا ہے، نیم فنشنگ جہتی ضروریات کو حاصل کرتی ہے، اور فنشنگ سطح کی کھردری Ra ≤ 0.2 μm کو یقینی بناتی ہے۔ HSK، CAPTO، اور دیگر انٹرفیس کے لیے ٹیپر اینگل رواداری ±30" کے اندر ہونی چاہیے۔

2. کولنٹ ہول پروسیسنگ: گن ڈرلنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ گہرے سوراخ سے ڈرلنگ کا سامان استعمال کرنا۔ سوراخ کی دیوار کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، فیڈ کی رفتار (عام طور پر 50-100 ملی میٹر فی منٹ) اور کولنٹ پریشر (10-15 MPa) کو قطعی طور پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ سوراخ کے قطر کی درستگی کو H7 گریڈ تک پہنچنا چاہیے، سیدھا پن کی غلطی 0.02/100 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو۔

3. متحرک توازن: متوازی طور پر مواد کو ہٹا کر بڑے پیمانے پر تقسیم کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے خصوصی بیلنسنگ مشینوں کا استعمال۔ تقاضوں میں زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ رفتار پر 1 g·mm/kg سے کم بقایا عدم توازن کے ساتھ G2.5 بیلنس گریڈ حاصل کرنا شامل ہے۔

معیار کا معائنہ

حتمی معائنہ میں ہندسی طول و عرض کے لیے کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں، شکل اور پوزیشن کی رواداری کے لیے لیزر انٹرفیرو میٹر، متحرک توازن کی جانچ کے لیے بیلنسنگ مشینیں، اور مادی ساخت کے تجزیہ کے لیے میٹالرجیکل خوردبین شامل ہیں۔ تمام سخت ٹیسٹ پاس کرنے والی مصنوعات ہی ڈیلیور کی جا سکتی ہیں۔

مینوفیکچرنگ کا پورا عمل متعدد ٹکنالوجیوں کو مربوط کرتا ہے جس میں پاؤڈر میٹالرجی، پریزیشن مشیننگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ شامل ہیں۔ ہر مرحلے پر درست کنٹرول اجتماعی طور پر ٹنگسٹن کاربائیڈ گرائنڈنگ quills کی غیر معمولی کارکردگی میں حصہ ڈالتا ہے۔ خاص طور پر درست مشینی مرحلے میں، الٹرا ہارڈ ٹول ٹکنالوجی، درست پیمائش کی ٹیکنالوجی، اور خودکار کنٹرول ٹیکنالوجی کا جامع استعمال مائیکرون سطح کی مینوفیکچرنگ کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

Zhuzhou بہتر Tungsten Carbide کمپنی اعلی معیار، درستگی tungsten کاربائڈ پیسنے quills فراہم کر سکتے ہیں. اپنے رابطے کا انتظار کریں۔